钻床加工深度控制

Happiness · 发表于 2008-6-27 15:26:40

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在Z3040钻床上用直径18的麻花钻加工深30mm的孔要求深度公差+-0.10，但发现钻出的孔的公差为+-0.5，不知是否是钻床本身的刻度盘不能保证+-0.1的精度？

gaoyns · 发表于 2008-6-27 15:46:30

根据对已钻的孔深进行测量的数值，计算实际应到刻度，再校验一次，若准确了就定到此刻度，到此进刀手柄就跳转。0.1mm误差应该能达到。

mengfansheng · 发表于 2008-6-28 07:52:04

做一个限位装置

YINDONG411 · 发表于 2008-6-28 10:16:42

原帖由 gaoyns 于 2008-6-27 15:46 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 G8 m! r$ _& X' ^8 X/ d根据对已钻的孔深进行测量的数值，计算实际应到刻度，再校验一次，若准确了就定到此刻度，到此进刀手柄就跳转。0.1mm误差应该能达到。

稍微老一点的钻床就达不到的。因为那个跳起机构里面是脱落蜗杆，一有磨损将直接反映在定位精度上。

最好还是做个挡铁保险。

yuqz · 发表于 2008-6-28 16:27:04

麻花钻要求如此严格的深度公差有什么意义，前端不是90度的锥形孔吗？测量深度测量到哪啊？

hhdd2006 · 发表于 2008-6-28 21:49:05

原帖由 yuqz 于 2008-6-28 16:27 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif8 C3 C% C& Y' m) y2 G: N
麻花钻要求如此严格的深度公差有什么意义，前端不是90度的锥形孔吗？测量深度测量到哪啊？

测量深度测量到120度的锥形孔大端。
1.深度尺寸的自由公差也不止0.1
2.钻床结构自身的特点保证不了，我做钻床设计的，好多传动机构的传动机构间隙就不止0.1.
3.测量深度测量本身就不完全准确。120度的锥形孔，由于钻头磨损也不一致，间接测量更不准确。
4.定程脱刀反向机构也不十分准确，加上惯性，0.1肯定保证不了。
5.0.1的标注是不科学的，也没有必要。
6.如果要保证0.1，就得改铣了。

轻轻草语 · 发表于 2008-6-30 17:30:43

个人经验：
1，刻度盘因为某些原因（机器陈旧磨损、刻度盘走动等）确实可能不能相对精确定位。
2，直接用测量工具等在钻头上30mm处做记号，钻到该处的时候停止并检测。
应该是可以大概完成的。

imyumin · 发表于 2008-7-2 02:37:30

6楼说的对，钻床根本无法保证，其中的因素较多，要保证改用铣床是合理的。

sdijr · 发表于 2008-7-2 07:40:05

孔深尺寸怎么会有这样的公差要求？为何目的？有何意义？盲目提高加工精度，有害无益。

t4174830 · 发表于 2008-7-2 16:52:29

做一个限位装置，加工前调好限位装置，可以保证深度

lyluzy · 发表于 2008-7-3 23:40:07

如果机床刻度不准，最简单实用的方法就是在钻头上作标记

ds324zb · 发表于 2008-7-4 11:08:05

做限位块是常用的方法

zyj10282005 · 发表于 2008-7-4 23:31:52

用数控钻加工中加工。

xiaosebei · 发表于 2008-7-5 09:53:55

麻花钻要求如此严格的深度公差有什么意义，前端不是90度的锥形孔吗？测量深度测量到哪啊？
同意上述－－－就是做到了测也麻烦

ysl.132 · 发表于 2008-7-5 11:15:51

Z3040钻床很难保证深度公差、用工装（钻模）保证

kwkwkw · 发表于 2008-9-25 18:34:06

下了看一看，谢谢楼主。

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