|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
+ s" O4 R+ {/ h一、零件的分析
( G: @. ~. z9 h) a3 X9 a8 ~
, R q( A) o- e4 h & H$ q! B$ U) v) l! k, e! \
（一）4 E4 }/ ]+ `) M" F8 S. u+ A& v b
零件的作用
4 _5 @3 S+ Q6 u8 ?& k& r题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。
' Z' t6 I& M$ _% w8 N（二）8 i. y$ w, W H, L- ?) H6 ~+ k
零件的工艺分析
. A* I1 D- J# a& W$ LCA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
& t% n% _9 A- A. W+ W/ b: c1.
2 d, L) s6 }6 D7 ~以φ20为中心的加工表面5 e Y5 `3 P3 [3 I/ L' r
这一组加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M8的螺纹孔。下端有一个47°的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。
4 x s( b# p1 j: G [2.
: b- G7 ~4 _1 L4 z1 l! _' V4 n以φ50为中心的加工表面
) X7 y+ _6 f/ K; I B; r" t' N" G( d这一组加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下两个端面。- [4 z3 ? k5 A3 \
这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。
, V/ A! ?5 @& d1 J! G4 w0 Y) ~由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
4 X* v. U! B6 k ) Q, |. }- ]2 ]8 x3 e
' ^" e4 _& l/ [. d/ k9 O2 H
二、 m& }2 R5 ^8 C% g# g) k6 e& r8 P
工艺规程设计
+ h8 x* {) k: a$ R# |& E
8 Y( z* O/ P* q# p
# ~' d- c! \. t& F! ](一)确定毛坯的制造形式/ H3 d2 O6 i; V% E% a% V' z9 M1 W. K
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。. {$ ?' v/ J7 [% X; ]
（二）基面的选择7 P8 f$ } K: o" Y' \
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。6 e# X9 ^( c6 y# O* T9 |1 C; _
（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
/ Q, k: q2 N$ S. S （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
& O" B) L: L0 u5 O（三）制定工艺路线- `. ]1 l" O; {0 ^
6 w8 A% p4 b+ b: @, q; b
: d+ a' m2 Z0 O制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。7 \7 H1 o# S5 z- ~8 ~
2 Z) O" z t. N" }$ I; [3 x
1.工艺路线方案一
0 H& a8 f9 M6 G1 S* t4 L工序一 粗、精铣φ20孔上端面。( o% t6 E6 ?+ X5 s# z
工序二 钻、扩、铰、精铰φ20、φ50孔。
" p8 D: s/ K; a$ o6 w工序三 粗、精铣φ50孔上端面4 S3 N9 ~( F0 N* L9 v2 n
工序四 粗、精铣φ50、φ20孔下端面。
5 T9 }, M) a9 m' o8 a4 k1 y+ N工序五 切断。
$ a6 z0 \( G8 V; O工序六 钻φ4孔（装配时钻铰锥孔）。; s0 V1 V8 u6 K; f# j+ H! U
工序七 钻一个φ4孔，攻M6螺纹。
, y* X d0 v, V& O) J5 f7 Y工序八 铣47°凸台。
3 R9 m/ N) t6 W+ D: u# ?工序九 检查。
- @5 s1 B& I. ~5 S, h* h' {0 M上面工序加工效率较高，但同时钻三个孔，对设备有一定要求。且看另一个方案。 |
|
发表于 2008-6-30 15:40:10