有关IQC的考核项目

jhkd1984

求助  谁有 有关于IQC 考核的标准啊   只限于 质检部门  因为公司  品质部门不是很成熟  
3 n, d1 _( b3 d6 L8 ]( `8 F品质部门考核也可以  适合内部考核的的

h_jinliang

下列资料不知有用？
9 i1 W" V, P$ w5 gQC工程
( ]5 }% \$ r+ I) `. S4 G1 U: `

8 S/ W  {) q2 |+ ~6 A. P7 |
IQC 是来料控制,也就是进货检验
OQC 是出货检验也就是出厂检验
2 a  D! o, _( j  e: E0 Z7 h" wQC 是质量检验
QA 指质量测试
( [7 f, G. r; M/ I1 q- R- N2 H# AIPQC 制程控制
, q/ ]0 T7 i( @! ]( m( r  U/ T0 J2 [PE 指制程工程师
- m2 R/ G! Z* K) U/ y! R, \0 l
. h& Y& g7 s6 |% BQE质量工程师
IE 指文件工程师
1 l' F5 y5 s+ L) b' t品管人员职责说明书

, V- q/ [6 f) _+ A" S一． 品质经理：
1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.
2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.
3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.
; }  I8 `  d# b4.审核相关部门呈交的品质文件.
5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.
6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估
0 O7 f: P# B! i+ J7 h6 w# o  ~/ @% Z7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.
8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试
9.对成品的品质进行最终判定,
10.协调IQC验货的各项工作.
1 |0 S- V, U& Y3 U9 g6 l11.督导并审核品质周报、月报表.
12.对下属进行考核、评定.
+ @4 H1 G2 T, d二、品质保证主管：
1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.
2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件
5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素.
6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.
7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.
8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.
9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业.
10.协助品质经理相关的品质管理工作
11.对下属进行考核、评定
三、QE主管：
& y: {1 U2 H- D. E1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试
# j& J' q' T3 I( M& N! p2.制订品质计划.
. B7 L# c' V6 e3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核.
" U! U6 ]( a- ~: V& v2 D4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意.
5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.
6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.
7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标.
8.针对材料不良辅导供应商分析、改善.
, {# {' a, p1 y9.做好品质记录,以便追溯.
10.稽核评估供应商,并做好相应记录.
11.考核下属业绩. 目前大概QE按工作内容分几类：
作为QE,最基本的是要掌握SPC,一种统计分析工具.然后就是物料的各种性能标准,分析解决问题的能力及经验.
PQE重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题.
MQE重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式.
# [5 v8 x: A' D+ W/ }四、IQC主管
& f/ @6 o- N& N9 L, |$ o/ ]8 _; _遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务.
2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成.
' _# D7 G& f) l& h) B$ _3 Q3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成.
/ a$ h: k, {; y/ z4 p4 b4.培训计划的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核.
& N! y/ j' W9 Y! j) H5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作.
/ R, j3 R' E) x  x2 D6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见.
* z$ H  t; f" G( v1 K  ]7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核.
8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善.
9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。
10.对下属业绩考核
五、职员
4 E' ^& ~, i3 ^! q) G* P& A- y1. IQC
# a$ ^& U. N% O/ ]; o! c( Y& p4 Q.熟悉IQC的工作流程,.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作.
/ h& L. G% F: R3 e5 F2. 量测仪器的使用及注意事项.
' b8 n4 i4 ~. u6 f! H+ Z; `9 o! B& T- G3.产品和需外加工产品的品质重点及注意事项.
  S& ?2 d2 J# d5 J0 I  [# x% s4. 不合格品的处理.
5. 相关表单的填写.
- a& v' S0 I- e6. 其它.
; ]' o! s) [* {" C2.SQC
6 T) e0 b$ Y& l# x' C熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解.
: j: p" g& v4 @# n( n+ V. A1. 日常报表及统计图的制作.
; j. W$ q6 H; _. ]+ Z  V2. 具的使用及注意事项.
3.产品的检验重点及相关表单的填写.
4.其它.
/ c* T- K+ S" c1 h( T+ j9 J) {3 QA .
熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练.
1.量测仪器的使用.
4 q8 X2 S( L, L7 r" J/ W# K2公司所有产品的品质重点及注意事项.
3不合格品管制及客诉客退处理.
2 o8 q: p: ]1 w% L! W# j$ `% h% }4相关表单的填写.
5了解相关工作流程.
* ?6 v4 e- O$ T( Y1 [  C! I8 m# D
! G: c# Z* m% E4 ~# g* a4 V

7 Y8 O& W. p3 u& [+ H% F
4 m& {0 N/ Y$ U, [2 N& w1 N4 R
什么是QC工程表

* u: C8 t9 s' `5 P1 R8 E. d5 n- W   
% i: }+ H* O. T$ j. t* j2 {
QC工程表的目的是依据客户的各种需求来制造满足其需求产品的一种辅助工具。

, `9 o) T7 s. H% m- q$ e# j3 M% \% uQC工程表之所以能达成这个目的，是因为它对设计及筛选提供了一种结构性的方法，同时对整个系统实施能增加附加价值的管制方法。QC工程表提供了整个系统，如何减少制程与产品变异的书面化的说明。QC工程表不是用来取代作业标准书的。QC工程表的方法被广泛地应用到各种的制程与技术上。QC工程表所扮演的是整体品质程序里的一个整合的部分。应该被当作活生生的文件来使用。

+ J# h% g# z5 F$ e; t0 V0 b2 z6 P0 U# W' {在品质计划中的一个很重要的部分，就是QC工程表的制作。QC工程表是一份叙述如何管制各种零件与制程的系统书面说明。一份单一的QC工程表，如果是同一个制造厂商用同一个制程来进行生产，就可以应用到一群产品或产品家族上。必要时，各种图面可以附加在QC工程表上以作说明之用。为了让QC工程表发挥作用，各种制程监控的指示应明确第加以定义并持续的执行。

4 Q" x: _: }8 q5 v事实上，QC工程表说明了，将整个制程包括进料、制程、出货以及定期性检验的各个阶段所需采取的措施，加以详细地说明，以确保制程所有各阶段的产出均在控制中。在正式量产中，QC工程表对需要进行管制的特性值，提供了制程进行各种监控及管制的方法说明。由于制程会不断地被更新及改善，所以QC工程表也随之不断地更新。

QC工程表在整个产品寿命周期里，都应加以维持并被使用。在产品寿命周期中的初期，它主要的目的是将制程管制的初步方案加以书面化与进行沟通之用。然后，它引导我们告诉我们在制造中如何进行制程的管制及确保产品品质。最后阶段，它仍是一份活生生的书面文件，反映出现行的管制方法以及所使用的量测系统。当量测方法及管制方法有所改善后，QC工程表也应随之更新。
1 T+ d6 r3 U; o' }) d6 X1 n
为了要让制程管制与改善能有效的进行，必须对制程要有基本的认识。为了对制程有充分的了解，应该组成一支具备多种学问的小组并运用各种所能取得的信息来制作QC工程表。这些信息包括了：
; F# d/ s+ e! @6 n
◎制造流程图

◎系统 / 设计 / 制程用的 FMEA

9 e1 ^) \  H3 D4 A# N1 D7 `6 P+ z◎特定的品质特性质
( }" z5 Z, q1 ?8 K1 p1 _$ A
◎相同零件或组件

◎过去的教训

◎制程的知识
  o0 Y4 C3 z+ w2 E( S5 ?
9 C4 k" M) a1 P2 ~, {◎设计审查
; L  x0 g# h( z- G3 g2 @8 r
9 k/ t# x# p) ^* M◎最佳化的方法
( t) U+ z& x) x6 r% y: N, z
. u: X: {8 }# N. h  
% I6 F! s9 l; B  k! L& i
品管七大手法
七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图
一、检查表
2 ~' l+ F) y1 h2 D! Z检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
. @+ Z. [5 T* o1、组成要素
2 i# o6 L/ w: x①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
/ J% ~  b) r, [" F4 d2、实施步骤
①确定检查对象；
6 \0 W5 z$ _1 L- x: ~" Q/ q3 U②制定检查表；
, \8 T$ B" K! t, K* I! M# {$ E) a③依检查表项目进行检查并记录；
2 K0 @. W& H" c④对检查出的问题要求责任单位及时改善；
: S5 R+ j5 G, C3 |9 L& i% R⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；
3 Y  t, t9 `! ^* }⑥定期总结，持续改进。
  z$ t) T1 S# O6 K二、层别法
层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：
  J/ U) l" W1 w9 r( m① 确定研究的主题；
: j6 ~+ r) l- w: X0 j② 制作表格并收集数据；
③ 将收集的数据进行层别；
! [- J' F& S+ c9 Y. g④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
3 t4 d( r. |. u6 k: T三、柏拉图
* G8 N: x: X1 F: I( h+ `柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类
! ?. J% V1 U% ?2 ^1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
8 G( f3 _. x$ h9 wA品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；
B成本：损失总数、费用等；
C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；
8 J* W7 e+ E& v0 MD安全：发生事故、出现差错等。
+ {" \$ x& v* w2 T: H2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；
9 O7 p# p6 N  i- X" w7 ZB机器：设备、工具、模具、仪器等；
C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；
9 H- j" ]& c! k( X: HD作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用
① 降低不良的依据；
② 决定改善目标，找出问题点；
③ 可以确认改善的效果。
8 H* F4 W" E0 h0 |4 Z2 ]$ t3、实施步骤
( @  I6 r& I3 Q, u①收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；
②把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数；
③绘制横轴和纵轴刻度；
④绘制柱状图；
⑤绘制累积曲线；
" e4 s; d* @0 E2 S⑥记录必要事项
⑦分析柏拉图
要点：A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列；C绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。

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4、应用要点及注意事项
①柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果；
②分析柏拉图只要抓住前面的2~3项就可以了；
③柏拉图的分类项目不要定得太少，5~9项较合适，如果分类项目太多，超过9项，可划入其它，如果分类项目太少，少于4项，做柏拉图无实际意义；
④作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析；
⑤柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图；
. t7 g! m& j0 a& c⑥其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因；
+ @# H; O6 U+ j% d% i! X: H⑦柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策，但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手。
四、因果图
所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。又称为鱼骨图。
1、分类
1）追求原因型：在于追求问题的原因，并寻找其影响，以因果图表示结果（特性）与原因（要因）间的关系；
1 z  q+ x; w4 K7 D2）追求对策型：追求问题点如何防止、目标如何达成，并以因果图表示期望效果与对策的关系。
2、实施步骤
① 成立因果图分析小组，3~6人为好，最好是各部门的代表；
② 确定问题点；
③ 画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因（一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、法Method、测Measure、环Environment六个方面全面找出原因）；
$ i1 d8 E' w3 S3 i, d4 N④ 与会人员热烈讨论，依据重大原因进行分析，找到中原因或小原因，绘至因果图中；
⑤ 因果图小组要形成共识，把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识；
⑥ 记入必要事项
3、应用要点及注意事项
①确定原因要集合全员的知识与经验，集思广益，以免疏漏；
②原因解析愈细愈好，愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法；
③有多少品质特性，就要绘制多少张因果图；
④如果分析出来的原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决，要想改进有效果，原因必须要细分，直到能采取措施为止；
⑤在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性；
) m* R  {9 J( C9 U3 p3 W⑥把重点放在解决问题上，并依5W2H的方法逐项列出，绘制因果图时，重点先放在“为什么会发生这种原因、结果”，分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”；
Why——为何要做？（对象）
( o. w+ p. H4 n# hWhat——做什么？（目的）
9 H9 [8 D$ A0 M6 D3 D7 }Where——在哪里做？（场所）
When——什么时候做？（顺序）
7 R+ Z. _- m! L1 xWho——谁来做？（人）
How——用什么方法做？（手段）
How much——花费多少？（费用）
⑦因果图应以现场所发生的问题来考虑；
⑧因果图绘制后，要形成共识再决定要因，并用红笔或特殊记号标出；
⑨因果图使用时要不断加以改进。
五、散布图
0 u  v+ C& c9 Z# K- m将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”，也称为“相关图”。
1、分类
( [( i( C# p% H7 d1）正相关：当变量X增大时，另一个变量Y也增大；
. p, m0 ?( Z0 A2）负相关：当变量X增大时，另一个变量Y却减小；
4 q" o6 a5 W& ^$ K) q3）不相关：变量X（或Y）变化时，另一个变量并不改变；
4）曲线相关：变量X开始增大时，Y也随着增大，但达到某一值后，则当X值增大时，Y反而减小。
2、实施步骤
1）确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少30组以上；
1 t" x8 P8 H7 ~3 g* S7 E  q- c" h* V2）找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入X轴与Y轴；
3）将相应的两个变量，以点的形式标上坐标系；
4）计入图名、制作者、制作时间等项目；
5）判读散布图的相关性与相关程度。
2 b+ l& |7 |2 F3、应用要点及注意事项
1）两组变量的对应数至少在30组以上，最好50组至100组，数据太少时，容易造成误判；
5 i5 {0 |8 f  M4 c, g2）通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因变量；
  Y+ H2 |: K( ?% W' _0 E3）由于数据的获得常常因为5M1E的变化，导致数据的相关性受到影响，在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别，否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系；
4）当有异常点出现时，应立即查找原因，而不能把异常点删除；
5 n& s# X/ S8 {+ B! ~0 K) ]0 H5）当散布图的相关性与技术经验不符时，应进一步检讨是否有什么原因造成假象。
六、直方图
直方图是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布（也叫正态分布）的原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。
1、实施步骤
  C/ X- D2 J; c8 |- |4 j1）收集同一类型的数据；
* U2 y+ H. w' {, Y( G7 R5 y2）计算极差（全距）R=Xmax-Xmin；
3）设定组数K： K=1+3.23logN
- T8 i0 `% k( s3 t5 d; T- Q$ }4 {* U
数据总数
50~100
% |- c$ `) K3 B0 S) i100~250
, a! `. I5 Q( M% }9 Z250以上
" y1 p& s/ p7 |组 数
4 c" k) C% i& c0 o# S6~10
7~12
10~20
4）确定测量最小单位，即小数位数为n时，最小单位为10-n；
5）计算组距h，组距h=极差R/组数K；
7 Q) j0 Y8 r3 }; I6）求出各组的上、下限值
* v$ l4 Z: K) I+ k; Q3 b第一组下限值=Xmin-测量最小单位10-n/2
. ^0 j5 l% u8 a2 h$ T, b第二组下限值（第一组上限值）=第一组下限值+组距h；
7）计算各组的中心值，组中心值=（组下限值+组上限值）/2；
# J: G: e8 z2 `/ {9 K( X8）制作频数表；
9）按频数表画出直方图。
! R. w6 u$ a7 t1 a( p$ C4 }2、直方图的常见形态与判定
1）正常型：是正态分布，服从统计规律，过程正常；
5 x, ^. q0 h1 l2 ?, a& c2）缺齿型：不是正态分布，不服从统计规律；
3）偏态型：不是正态分布，不服从统计规律；
+ ^3 z( o6 t/ O* w9 }! E4）离岛型：不是正态分布，不服从统计规律；
4 U" V, L8 y% \* G5）高原型：不是正态分布，不服从统计规律；
* [) A2 k) ]$ r9 [$ A$ @1 R6）双峰型：不是正态分布，不服从统计规律；
7）不规则型：不是正态分布，不服从统计规律。
七、控制图
5 N" o2 M$ _) r. x1、控制图法的涵义
  f9 V$ l0 B& X* A  P; U! m影响产品质量的因素很多，有静态因素也有动态因素，有没有一种方法能够即时监控产品的生产过程、及时发现质量隐患，以便改善生产过程，减少废品和次品的产出?控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法，它利用现场收集到的质量特征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。控制图可以提供很多有用的信息，是质量管理的重要方法之一。
控制图又叫管理图，它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图的目的之一就是，通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常，一旦发现异常就要及时采取必要的措施加以消除，使生产过程恢复稳定状态。也可以应用控制图来使生产过程达到统计控制的状态。产品质量特性值的分布是一种统计分布．因此，绘制控制图需要应用概率论的相关理论和知识。
- s& g9 O7 p2 K9 j0 B7 l5 m控制图是对生产过程质量的一种记录图形，图上有中心线和上下控制限，并有反映按时间顺序抽取的各样本统计量的数值点。中心线是所控制的统计量的平均值，上下控制界限与中心线相距数倍标准差。多数的制造业应用三倍标准差控制界限，如果有充分的证据也可以使用其它控制界限。
$ a/ {! c8 `  }+ }2 e常用的控制图有计量值和记数值两大类，它们分别适用于不同的生产过程；每类又可细分为具体的控制图，如计量值控制图可具体分为均值——极差控制图、单值一移动极差控制图等。
2、控制图的绘制
% _" p" E2 o" }7 g6 D控制图的基本式样如图所示，制作控制图一般要经过以下几个步骤：
①按规定的抽样间隔和样本大小抽取样本；
" N, V1 s# A- x- L②测量样本的质量特性值，计算其统计量数值；
③在控制图上描点；
④判断生产过程是否有并行。
. ?0 k; |8 [" U% \4 n9 z/ n控制图为管理者提供了许多有用的生产过程信息时应注意以下几个问题：
1 @; N+ ^* e6 e+ Q& a7 j3 v& o0 B9 M①根据工序的质量情况，合理地选择管理点。管理点一般是指关键部位、关健尺寸、工艺本身有特殊要求、对下工艺存有影响的关键点，如可以选质量不稳定、出现不良品较多的部位为管理点；
②根据管理点上的质量问题，合理选择控制图的种类：
# K3 F7 j% B- A" y" B③使用控制图做工序管理时，应首先确定合理的控制界限：
% S3 l. |# D7 n( E/ F5 |④控制图上的点有异常状态，应立即找出原因，采取措施后再进行生产，这是控制图发挥作用的首要前提；
⑤控制线不等于公差线，公差线是用来判断产品是否合格的，而控制线是用来判断工序质量是否发生变化的；
6 @7 L1 F' X0 x! M" N& C⑥控制图发生异常，要明确责任，及时解决或上报。
0 [% t2 R0 ^% d; G% S  |( r制作控制图时并不是每一次都计算控制界限，那么最初控制线是怎样确定的呢?如果现在的生产条件和过去的差不多，可以遵循以往的经验数据，即延用以往稳定生产的控制界限。下面介绍一种确定控制界限的方法，即现场抽样法，其步骤如下：
- g# z8 ~, ~/ Q5 z& Q①随机抽取样品50件以上，测出样品的数据，计算控制界限，做控制图；
  o7 Z0 T& _) m4 I' t! j6 Q% v) v$ v②观察控制图是否在控制状态中，即稳定情况，如果点全部在控制界限内．而且点的排列无异常，则可以转入下一步；
5 N8 `7 h5 {9 I2 x9 b: R③如果有异常状态，或虽未超出控制界限，但排列有异常，则需查明导致异常的原因，并采取妥善措施使之处在控制状态，然后再重新取数据计算控制界限，转入下一步；
2 C- T5 |' t) E. P④把上述所取数据作立方图，将立方图和标准界限(公差上限和下限)相比较，看是否在理想状态和较理想状态，如果达不到要求，就必须采取措施，使平均位移动或标准偏差减少，采取措施以后再重复上述步骤重新取数据，做控制界限，直到满足标准为止。
9 a# K6 X) T( ], r$ E3、怎样利用控制图判断异常现象
用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断．失控状态主要表现为以下两种情况：①样本点超出控制界限；②样本点在控制界限内，但排列异常。当数据点超越管理界限时，一般认为生产过程存在异常现象，此时就应该追究原因，并采取对策。排列异常主要指出现以下几种情况： ③连续七个以上的点全部偏离中心线上方或下方，这时应查看生产条件是否出现了变化。④连续三个点中的两个点进入管理界限的附近区域(指从中心线开始到管理界限的三分之二以上的区域)，这时应注意生产的波动度是否过大。⑤点相继出现向上或向下的趋势，表明工序特性在向上或向下发生着变化。 ⑥点的排列状态呈周期性变化，这时可对作业时间进行层次处理，重新制作控制图，以便找出问题的原因。 控制图对异常现象的揭示能力，将根据数据分组时各组数据的多少、样本的收集方法、层别的划分不同而不同。不应仅仅满足于对一份控制图的使用，而应变换各种各样的数据收取方法和使用方法，制作出各种类型的图表，这样才能收到更好的效果。
" i0 Q5 P' U, t4 p( I值得注意的是，如果发现了超越管理界限的异常现象，却不去努力追究原因，采取对策，那么尽管控制图的效用很好．也只不过是空纸一张。
+ m. {& X* V- I3 o& S
品管新七大手法
& D2 q' v7 ]8 d7 J4 K4 @0 L8 n( z☆关联图
+ Q& B( Z6 T. m☆系统图
☆亲和图
☆矩阵图
, c7 O3 p5 i3 ^) m) J+ O. F; z☆ PDPC法（过程决策方法）
☆箭条图
/ h# J5 {4 g5 z; R☆数据矩阵解析法
: ]) B) {8 C% I4 V
* x; |# L% ]: y( E# ^: s$ [3 r质量管理八大原则
2 L. D9 |' |- d3 \. P! t1.以顾客为关注焦点:
组职依存于顾客,因此组织应当理解顾客当前和未来的需求,满求满足顾客要求并争取超越顾客期望.
2.领导作用:
% k2 M( }8 Z, }7 P% Z% u* y领导者确立组织统一的宗旨和方向,他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境.
" T( N& ~9 e0 H; r% A" m& j3.全员能与:
- `- c! r; `" {7 A, T+ j( @( w4 ~各级人员都是组织人,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来收益,
4.过程方法:
将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果.
! R7 h& }* e( B, i: C8 m1 k5.管理的系统方法:
将相互关联的过程作为系统加以识别,理解和管理有助于组织提高实现目标的有效性的效率.
6.持续改进:
# Z, m7 S+ p6 d* k持续改进总体业绩应当是组织上的一个永恒目标.
; K% b$ ^( w# B* V7 u+ T& t7.基于事实的决策方法:
* J' G5 v9 [+ R2 F+ }5 W% \有效决策是建立在数据和信息分析的基础上.
8.与供方互利的关系:
组织与供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力.
以上八大质量管理原则形成了质量管理体系标准的基础.

WMW

1 检验及时性
2 检验的准确性
3 检验结果反馈的及时性
* M$ |' E/ d# x/ w! P: Y 4 该岗位必须的应知应会
- o3 P$ ?$ S! R. D% J) r& F9 e 5  临时性工作任务的完成情况

竹木一

考核部门：质量部　　　　考核工种或职务：IQC检验员　　　　　　　　　　　　　　　　　　№：12

序号   \2 f3 R& M3 [- ]$ q+ Y	工作职责及考核条例	考  核  评  分	扣分	奖分	备  注
1	负责对进厂或过程生产的质量控制。 / P; V8 |2 i$ ~6 Z6 b* N	1、零配件上线后车间投诉不良率>0.5%。 7 a; Q8 V- y* K$ ^" x# g	5分/次		! S- o# O2 F. O8 n4 i9 n+ S) D  i
		2、零配件上线后车间投诉不良率较大需返工或报废。 1 v! X' E, j+ i  |3 w5 x* I	10分/次
		3、无按文件要求进行检验和记录 ( c3 N0 }9 v/ n1 i2 y! d* O	2分/次		如在5-10%内，每次扣2分/次。 / b) a" k6 A/ j% M& A
		4、无按文件要求进行检验和记录,造成误判。	5分/次
		5、对不合格品无及时隔离标识，无记录，无处理。 0 L- m( p# ?4 P2 _  D	2分/次		" ]3 m2 l5 ~( Z0 v' @$ T* R
		6、产品标识、区域不符合。 5 K' A. w, v( e9 I9 r2 j. d	2分/次
		7、无出现批量性质量事故。 - `; p+ |2 a" i1 L' f7 t		5分/月
2	负责对每批原材料、半成品、成品的测试	无对产品的环保检测、电镀品的可焊性、盐雾、膜厚检测	5分/次
3	任务完成状态：每天检验零部件完成率>98%	每天检验零部件完成率<98%,不执行急需配件先检原则的.	5分/次		. y2 P/ s9 i7 o& s$ G  V. C/ d
4	必须实事求是记录，有事必报。	如发现弄虚作假，有事不报，自做处理。 5 c; ~0 \8 B8 U, @- n* R! U	20分/次		7 l* J  I6 Z/ h0 S" I9 k; _
5	遵守公司劳动纪律。	如发现聊天、串岗的现象。	2分/次		7 p6 T5 d5 N& \* k
		7 z! q$ Y7 x+ n5 U% S			; M' Y( e. c8 l. [9 }
	+ E3 f; A# W7 U- x	) y( T0 [  ^9 [; Y			_+ F; g1 I* A5 u/ i; H& X

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