|
|
发表于 2008-7-5 11:54:40
|
显示全部楼层
来自： 中国上海
那里壁厚过大，工艺上通过提高保压压力和时间只能缓解，不能完全消除，其实你的浇口选好的话可以完全消除。
2 ]4 k% Z9 y6 r9 d% y6 \1 _+ l
- L5 A+ t% W' ] Z% M9 b5 m收缩（Sink marks，即缩水）是注塑成型缺陷之一。 # u3 ^" M6 i# K, R1 {4 ]
& p9 Q" d+ a' P6 D' _4 w表观
; k" D5 ^0 e$ d% {塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。
" o) B5 }; I( Z$ A' E$ o% }3 P; W7 Z+ x9 V: _, ~' O
物理原因
! U, x1 S0 g1 c$ `/ e5 G当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。 ; z# ^- y0 j! \; G
这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。
1 q2 Z- Q* F5 w2 e6 Y0 h# k
' J3 P( L4 V" N' X6 ~3 X- U3 L与加工参数有关的原因与改良措施见下表：
. C3 Y9 {1 e9 N1、保压太低 增加保压
7 J% a0 O8 h6 O6 ^; Y: O- |2、保压时间太短 延长保压时间 5 y5 h+ _; f s! _6 C
3、模壁温度太高 降低模壁温度 $ w% @ ]( S$ h+ f6 b' K7 M) c
4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度 N! @0 P& h# w) `4 ]
* ^ y% J! B- L8 W5 f! E, V与设计有关的原因与改良措施见下表：
2 n" U8 E! ~; y7 z @# E1、料头横截面太小 增加料头横截面 + j' e: r! C9 Y# u: y
2、料头太长 缩短料头
) d3 K9 ^9 Q$ m: s1 \3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径 : b0 k% p1 J# N6 G6 y
4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处
$ G4 t( m6 ?0 e- U* I, M: E# E5、材料堆积过量 避免材料堆积 8 F% _: x0 X5 s4 Z# F" r. G+ o
6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例 - O& y( ]) Z3 }) S2 O# X, e4 S
: i- v8 s) S0 y& g$ M% z% Z综上所述，由加工参数方面来说，就先考虑调注塑机的保压。 |
|
楼主