|
|
发表于 2008-7-5 11:54:40
|
显示全部楼层
来自： 中国上海
那里壁厚过大，工艺上通过提高保压压力和时间只能缓解，不能完全消除，其实你的浇口选好的话可以完全消除。
5 G5 Z2 h$ E: t0 P4 H2 k4 b1 Z: r* j# u
收缩（Sink marks，即缩水）是注塑成型缺陷之一。 $ c2 M' z' Z+ ^: `! h9 L- K# [
, j0 Q9 B- i- d0 X表观
$ D! j/ [1 y2 i塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。 + L5 @- z& S' t) r; M
) i. W/ W: v" O
物理原因
' w' X; c+ ]8 y8 _6 t; {& J当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。 + h, ^0 ?* Y2 G3 @
这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。 + q; {0 V6 y* T) ?6 s% b6 ?' H
; e" [# S0 ^1 L' B- ?与加工参数有关的原因与改良措施见下表： * U7 }' O! Z# c5 {) v$ w9 R( ]
1、保压太低 增加保压
4 l" t, Z. \1 Q% r9 S& F2、保压时间太短 延长保压时间 $ J3 a5 ^2 K8 i
3、模壁温度太高 降低模壁温度
% y% G, _3 q1 } ?4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度 ' P4 [, m- G" x1 h5 y
7 I& x k/ ` I( O8 S
与设计有关的原因与改良措施见下表： 7 M7 i/ l4 j, _4 ^% }7 c9 R
1、料头横截面太小 增加料头横截面
+ j5 x+ e: x) }2、料头太长 缩短料头 ; A5 @1 x7 Z; k& ~
3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径
* i% I5 [( |, }2 O/ k4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处 8 O6 t0 h1 F7 h# m- @
5、材料堆积过量 避免材料堆积 % W& q ~: {$ b1 r) J
6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例 9 b0 g, ]% P7 X. d6 {; X% }' R
" w" Y' g( k& R; y
综上所述，由加工参数方面来说，就先考虑调注塑机的保压。 |
|
楼主