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车间现在在加工某零件，要求在直径Ф57的外圆上滚花，节距=2.0，网纹，滚花段离端面2，滚花长度18，工件材料为钛合金。一开始大家都觉得滚花容易，可是一上手，滚出来总是烂纹。要求是2×2的均匀一致的网纹，可是滚出来的各种奇形怪状的都有。采用的是标准滚花刀，直径Ф26左右，齿数35，节距=2.0，装夹方式为一夹一顶，三爪镗过，工件跳动0.03。
; S4 ^, |+ ^- T9 O4 i$ I4 i; e$ W滚花过程中采用了以下一些方法或者是说注意事项，可是效果依然很不理想：
( |) O s2 Z) G( v4 g6 ?! G- A1.滚轮。将滚轮从两边稍微磨下去一些，使吃刀面减窄；1 T. r/ y4 `& P+ @3 V
2.连接销。一开始滚花刀与滚轮的连接销间隙约有0.4，重新配了销子，间隙0.06-0.10；+ Y7 G0 s' m3 g6 M9 m) F9 B* ~
3.中心孔。开始的时候中心孔不怎么大，后来加大了中心孔；& b( r- |9 t/ p- v# k6 c2 p0 z+ h; n& o
4.顶尖。活动顶尖和死顶尖都采用过；' }7 [, C O# z( V2 J0 i$ C6 W0 K' g
5.冷却液。水冷和油冷都采用过；* S7 { Y4 x, n( { `; t
6.刀塔间隙。每次将滚轮靠紧工件外圆后先稍微松下刀塔再锁紧去除间隙；, w0 Y! M; y6 |- `! U+ U9 r
7.吃刀量。一开始就将滚轮使劲压上去，压入深度约2-4mm（车床上径向进给）；$ k& X) F3 Y8 f/ y$ {; j, @' d; M# v
8.转速。9-55转/分均试验过；
% A) X6 J/ O3 p) g# P) a5 D# j( i9.轴向进给。床子打的B5，也试过C的；/ N y' C- ~! [% X4 {
10.直径。每次都使滚花外圆周长能将节距整除，即周长是节距的整数倍；
N# n* {# F, F; P11.中心高。使滚轮和零件中心等高或者略高与零件中心。
5 B" y' v }6 \' `; ]滚花的效果有时相当好，可是就是不稳定，时好时坏，工人都不敢干。
' E! ?2 [/ \3 n) q* c请各位帮忙分析下出现现在这种情况的主要原因，这东西折腾了一个星期了。请高手指点下，谢谢！ |
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发表于 2008-7-3 17:23:40