消失模铸造与树脂砂铸造优缺点比较

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请教各位大侠
' k9 J, S; q- |  \, h) E      消失模铸造与树脂砂铸造 工艺上有什么不同？各有什么优缺点？
     铸件有什么优缺点？（粘砂、气孔等）

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消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
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　　消失模铸造有下列特点：
' x0 M9 g1 a" o1 b9 x1 s4 _　　铸件质量好，成本低。材质不限，大小皆宜；尺寸精度高，表面光洁，减少清理，节省机加；内部缺陷大大减少，组织致密。
　　可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。
2 M6 u+ d0 o; z8 r1 b% z# B" O树脂砂铸造优点
1) 铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合品质高。
由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。
2) 不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。
7 O2 n( F  x4 l7 s- c1 ?3) 省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。
2不足之处
1) 对原砂质量要求高；
* ^2 A+ a: d  r/ R2) 造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味。
3) 采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑。

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多讨论下消失模吧。
生产原理：该法按EPC工艺先制成泡塑模型（手工、机械），涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振动紧实，吸真空状态下浇铸，模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。
6 H: f& V* n! S9 h+ k9 V6 {工艺流程：1制作消失模“白区”：泡塑白模，组合浇注系统，气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。2将特制隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂（干砂）振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。3用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。4释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。
技术优点：消失模铸造工艺集实型铸造、V法铸造工艺的优点为一体，适应于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等各种牌号，各种材质，不同结构的大、中、小各类铸件。使用干砂固型，原型原样； 铸件尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程三级环保，没有污染。
  m, {$ d# a+ m' V$ Q" a: b适宜炉具：中频感应电炉；冲天炉；电弧炉；煤热炉；坩锅等等任何熔炼炉具
/ H  l. Q' R+ y( C0 g" _) \1 T& L消失模铸造过程中如果出现砂眼、气孔等铸造缺陷，可以利用金属缺陷修补机（冷焊机）来修复。金属缺陷修补机适应于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等导电性金属的砂眼裂纹等缺陷修补，金属缺陷修补机的技术特点是：
1.模具无退火和变形不改变模具或产品金属组织状态。
2.熔接强度高：充分渗透到残损模具材料表面，产生强的结合力。
3.修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后无色差。
& g$ r* F* r  [3 i4.一机多用：可进行堆焊，表面强化等功能。通过调节器节放电功率和放电频率可获得要求的堆焊和强化的厚度和光洁度。
5.环保性：工作过程中无任何污染。
+ T" T9 B) C8 F- \/ y. m7 ?6.易用性：操作简单，难焊接的地方也可进行堆焊。
% ]' k- p! p; h% J7.经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。

《消失模铸造新工艺新技术与生产应用实例及铸件缺陷防止和有色合金消失模铸造关键技术实用手册》