答：在一般情况下，螺纹轴线作为被测要素或基准要素均为中径轴线，如采用大径轴线则应用“DM”表示，采用小径轴线用“LD”表示。 答：由齿轮和花键轴线作为被测要素或基准要素时，节径轴线用“PD”表示，大径（对外齿轮是顶圆直径，对内齿轮是根圆直径）轴线用“MD”表示，小径（对外齿轮是根圆直径，对内齿轮是顶圆直径）轴线用“LD”表示。 答：零件的几何特征例如，加工后的圆柱零件将产生圆柱度误差，圆锥零件将产生圆度误差；加工后的平面零件将产生平面度误差；阶梯轴、孔将存在同轴度误差等。 零件的功能要求例如，圆柱度误差将影响回转精度，故机床主轴的轴径应规定圆柱度公差和同轴度公差；齿轮箱两对孔的轴线不平行，将影响齿轮正确啮合等。 检测方便例如，齿轮箱中传动轴的轴径，按其几何特征和功能要求，应规定圆柱度公差和同轴度公差。但为了便于检测，可用径向圆跳动（或全跳动）公差代替。 形位公差的项目特征例如，圆柱度公差可以控制圆度误差；定向公差可以控制有关的形状误差，定位公差可以控制有关的定向误差，跳动公差可以控制有关的形状、定向和定位误差。因此，对同一被测要素规定了圆柱度公差，一般就不再规定圆度公差；规定了定位公差，通常就不再规定与其有关的定向公差等。
0 i& b2 ?! |# Y4 b3 r/ p% u答：形位公差值选用的基本原则是满足零件的功能要求，同时还应兼顾经济性和检测方便，在 答：考虑零件各要素的功能要求一般应以主要配合表面如旋转轴的轴颈、轴承孔、安装定位面、重要的支承表面和导向表面等作为基准。这些表面本身的尺寸精度与形状精度均要求较高，符合作为基准的条件。 考虑零件的安装定位和测量以工艺基准作为位置公差的基准，有利于加工时保证位置精度；为便于测量，如能与测量基准统一起来，则应尽可能使其统一。 单一基准一般用于在定向或定位要求上比较单一的零件，只采用一个平面或一条直线作为基准要素即可，如平行度公差、垂直度公差、对称度公差等的标注；组合基准一般用于以两孔或两轴颈作为支承的圆柱形零件，并要求给定同轴度或跳动公差的情况；多基准大多用于给定位置度公差，以确定孔系的位置精度时的标注。 答：零件所要求的形位公差若用一般机床加工能保证时，则不必在图纸上注出，通常无需检查，但不注出形位公差并非没有形位公差要求。GB/T1184-1996对未注公差作出了规定，未注公差的数值分为A、B、C、D四级，它们实际上对应于形位公差等级之第9-12级。 答：形位公差带是限制实际形状要素或实际位置要素变动的区域。构成实际要素的点、线、面必须在此区域内，公差带是误差的最大允许值，它由大小、形状、方向和位置四个因素决定。这四个因素是由零件的功能和要素的特征确定的。
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2008年5月 | 
发表于 2008-7-7 10:33:39
