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发表于 2008-7-8 23:39:20
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来自： 中国山东聊城
下面的或许对楼主有帮助！！！！' I3 Q0 u7 X. U u2 D( C( N
& n$ z. R1 K, l) k! _; j8 l进厂原材料检验规范) J. K6 x8 w7 k* a; L
9 u+ l, k$ |- A" H+ \' z( W1.目的 为了保证进厂原材料能及时准确检验，不影响生产进度，保证进厂材料质量特制定本办法。( i- g) g, f- Y$ M
2.适用范围
# q* ?" A+ {) }: R: H/ K7 q5 @7 p2.1 所有进厂需要检验的圆钢。$ D4 y% T4 G+ J1 p7 G
2.3生产、技术部门认为需要检查的在制品、样品。
/ f" d8 q9 G2 Y: y0 C* |8 K3．工作程序+ C- n! Z& W+ j7 d, @; v3 h. \& k
3.1采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送化验室。送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地、有炼钢炉号的钢材必须填写上。
" x1 p- x9 G1 N) w6 W8 s" K3.2生产技术部门送检样品须填写送检单，包括产品名称、工件图号、材料牌号以及要求的检验项目，连同样品一起送化验室。
. L. [/ V- w- ?% T: D/ H3.3化验室收到样品后须填写记录，给样品编号，在规定的部位取样，放入试样袋中，试样数量一般不少于5克，对特殊要求还要增加重量。9 L% X9 r5 r3 M% F' S( g* w* @6 F
4.检测项目
9 E+ ]3 W' X6 L$ [8 F4.1 几何尺寸要求如表1(全检)4 U+ r/ u5 p; K" n/ Q# S7 C
表1 钢丝直径的允许偏差和不圆度; N& c( m" q Q* y) f$ ^
# e O8 u* b& D) R( X+ ~
钢丝直径
! h6 s& n+ I: Y1 z9 Q0 I$ amm 允许偏差等级
/ I2 [& ]. X; L5 b9级（h9） 10级（h10） 11级（h11）2 U7 t6 l/ D, ^3 k$ [
允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度' N: ]' ]) A9 H. n- R5 g# }2 L; ` ~
3以下 0
# G/ E) w( \- r4 e7 h# A5 \ }-0.024 ≤0.013 0
. C2 a+ m) R% N* ~4 M-0.040 ≤0.020 0
1 H/ E" e5 y1 Y: e-0.060 ≤0.030
, v4 j9 }& p% l' G2 x* j3～6 0
8 U4 c, L' v8 w. Y( Y( Z3 ?-0.030 ≤0.015 09 F/ j9 [5 j4 ?" U" h/ @% Z' h4 l
-0.048 ≤0.024 0$ U5 Y' ^4 G. F7 b
-0.075 ≤0.038
* V7 F, g* A; i& _4 q& X3 z6～10 0
5 s% ^5 |3 ]& Q& I; K-0.036 ≤0.018 0
H2 [/ o" [2 O-0.058 ≤0.029 0
1 k/ R. a6 Y) O' H; N& D-0.090 ≤0.045& b! V5 E7 \0 Z5 N# Z
10～18 0 ^& I) m: R$ b( F9 r: ^+ Y) J$ k1 a
-0.043 ≤0.022 03 [" y w" K! w' G+ v
-0.070 ≤0.035 0
" Y% T, F% E6 i1 c) |% K- F0 c-0.110 ≤0.055
& A; ]3 F3 z5 z8 l18～28 0
2 n0 t+ L( n- n$ z6 y-0.052 ≤0.026 0
( B! E3 _6 S9 j-0.084 ≤0.042 0& R' S" W" p2 Z% m) R4 C
-0.130 ≤0.065
( i$ j% W! F6 Z& K! K+ I2.钢丝外圈直径要求如表2- L/ [+ s6 C6 G# t" t. ~/ p( W
表2 钢丝盘卷内外径的规定7 l. d% K/ B0 v5 w/ L/ |( Z& J4 A y7 `
钢丝直径（mm） 盘卷内径（mm） 盘卷外径（mm）: \) }" o2 O' t1 k6 T |
≤5.0 450～550 650～750
" V4 \+ S1 A3 O5.0～8.0 7508～50 850～9507 k( \+ {! z0 z
≥8.0 950～1100 1200～1350
! _/ U% V8 L/ F- v* u4 n3 o3.1牌号及化学成分: o# {6 [3 b/ l) G0 ^% `$ A7 }
3.1.1钢丝用合金钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表3规定。检查方法为每批用看谱镜全检,取一个样件作化学分析。
' V5 U- e4 z3 x( [3.2机械性能2 H8 }' E+ o9 d5 @$ O" b* Q- Z+ ^
钢丝按4.2进行试验，其机械性能可按表4的规定执行，表4中未列出数据的钢种或需方对机械性能另有要求，由供需双方协商后，并在技术协议中注明。
+ ]% b/ {" ?! n4 Q5 i表3
* h2 b/ v7 v. [# v$ ]& O* @日本
9 v! T. G- h9 S牌号 中国8 G% o9 i; d4 o% F' L
牌号 化学成分 %' p( v6 O9 E& C/ b
C Si Mn P S Cr Mo1 W0 R B$ k. P$ r8 e _
SCR415 ML15Cr 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
+ T2 ^' o! `! u. v# CSCR420 ML20Cr 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
. e% ^& C0 Z, m- ~SCR440 ML40Cr 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——) h$ J0 U7 J' Z% F5 |) a0 o) W+ W
SCM415 —— 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30
" `; t& D- y G' o/ {/ Z6 r) oSCM420 —— 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.301 S! D% B# Q- G, O4 K6 \
SCM435 ML35CrMo 0.33/0.38 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230
& W! J0 j, h0 H! u' f. W: x7 D/ gSCM440 ML42CrMo 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230' x9 K! ^# ~4 }' d5 @
SMRCH22A 0.18/0.23 ≤0.10 0.70/1.00 0.035 0.030 - -
; ^" {4 r8 i( O# e K注： SCR415～SCR440为JISG4104中的牌号，SCM415～SCM440为JISG4105中的牌号，ML15Cr～ML40Cr、ML35CrMo、ML42CrMo为GB6478中的牌号。
) u; \" X; A( K0 |. R) d% v3.3顶锻8 U/ Z# d# z& u4 V
3.3.1钢丝试样经冷镦至试样高度的1/2，不应产生裂缝或裂口。根据双方协议，也可锻至原高度的1/3或1/4。（每批抽检一个样品）
: P( _, {+ e+ M5 x# C3 A3.3.2直径小于3.0mm的钢丝，不做顶锻试验。
) ?! O2 m3 F: n9 g0 F% f. d, O" O9 P表4
! C( _/ L8 {% M# a: T' Y- S分类代号 抗拉强度N/mm2 面缩率% 参数硬度HRB
) B6 M4 h! a; Z6 i& e; ySCR415
* ~' l7 f2 R1 P% k" b3 TSCR420
8 r' J; l7 z0 v. W" m% ^# zSCR440 490～640 ≥55 ≤923 V" @6 y# k5 B; ?6 |& k
SCM415
' w5 l; o, c2 u% N5 O; KSCM420( Z" n% f- p+ [$ n
SCM435 480～630 ≥55 ≤91/ \) U- E9 M. I/ u! l( ]
SCM440
7 |1 O& K" R0 s4 p* \+ C) KSMRCH22A* A/ }' U8 c8 B' ]# y; p+ b$ ?9 O( R
3.4显微组织（全检）
: O( }; k; D3 J3.4.1球化组织" D+ a+ }+ y! p' S# i- M5 c2 Z3 ?
钢丝的球化组织试验按4.5方法进行，组织的球化程度按一汽标准《CAYBS-13-91低中碳钢球化体评级》进行评定，必要时可以评定至半级。组织球化程度4-6级合格。4 J4 o% S+ y* p$ [* {
3.4.2脱碳层深度6 j, l& X( n" N
当钢丝的含碳量≥0.15%时，可进行脱碳层检验，脱碳层深度的试验应按GB224-87《钢的脱碳层深度测量法》进行，此时平均脱碳层深度允许范围应符合表5的规定。如需方对脱碳层深度另有要求，应由供需双方协商解决。
2 C3 K8 F+ H+ f `& m( m3.4.3钢中非金属夹杂物按GB10561《钢中非金属夹杂物显微评定方法》检定。$ @8 l t5 d9 Q( j3 A% y
表5 平均脱碳层深度允许范围
4 h R) w2 y8 b6 r% K, [' H5 u钢丝直径（mm） 铁素体脱碳层深度（mm） 总脱碳层深度（mm）
9 h' N% V5 E5 L9 s2 f≤15 ≤0.02 ≤0.15
, C! h9 r4 r) d" `# l3 D15～25 ≤0.03 ≤0.185 G- T3 {4 R7 l4 b, ^" R
25～28 ≤0.04 ≤0.23 B" J9 T1 j* `' r5 w# ]) X6 z
3.5表面质量- a* U+ u0 Y% P3 B8 X! F
钢丝表面应光滑，不得有裂纹、刮伤、折叠、结疤、分层、拉痕、发纹和锈等影响冷镦的表面缺陷。但深度不超过直径公差之半的个别凹坑、凹面和个别压痕、划伤允许存在。0 n J2 @% r% G3 @2 T* _8 ^1 J
3.6 分析结果,分析人员必须有自己的原始记录本,并写明日期、项目、名称、编号、送样单位、原始记录数据，定期整理，并保存。 N/ n4 [8 C$ Z
3.7 报告单必须由操作人员填写，送检单位取报告单时须签字后才能拿走报告单。# Q/ h* n* {5 P$ h4 Y- B
4. 试样保管:试样检测完后多余试样须保留三个月,对特殊样品保存一年。
~: g6 r4 s8 ^5. 判定、转序记录
, F e1 d# w4 ?& l5.1 经检验合格的原材料直接转入下一道工序。 u/ i! G2 l. G' |
5. 检查不合格的原材料须由送检部门填写不合格品评审单,送技术、质量、生产部门评审，如经评审后可以使用的材料，可转入下一道工序，如经评审后认为不能使用的材料，须办理退货手续。 |
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