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发表于 2008-7-8 23:39:20
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来自： 中国山东聊城
下面的或许对楼主有帮助！！！！5 `2 v2 c8 R% e7 u) q
+ T, g% u* F$ N+ I0 P# c! h进厂原材料检验规范- h! g1 V* T" N
! A/ I# c: {, V# }4 M$ X1.目的 为了保证进厂原材料能及时准确检验，不影响生产进度，保证进厂材料质量特制定本办法。
6 _5 |$ Y0 Q" ^( V1 r6 X2.适用范围/ X" u. T* I6 ?5 F3 `6 S" Q/ P
2.1 所有进厂需要检验的圆钢。
, K5 ~( g, c1 |1 x# b+ M2.3生产、技术部门认为需要检查的在制品、样品。0 {3 o& n+ M9 s, M9 F9 E7 S" \
3．工作程序! z* R/ q2 w! Q A
3.1采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送化验室。送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地、有炼钢炉号的钢材必须填写上。! G( w* W; x& t7 R8 X
3.2生产技术部门送检样品须填写送检单，包括产品名称、工件图号、材料牌号以及要求的检验项目，连同样品一起送化验室。- [2 M1 ~" h; u
3.3化验室收到样品后须填写记录，给样品编号，在规定的部位取样，放入试样袋中，试样数量一般不少于5克，对特殊要求还要增加重量。
( Z! R( P: w9 F8 _7 Q1 b4 G7 a8 ]2 N' s3 F4.检测项目
- I& f: m- L$ t0 @: w4.1 几何尺寸要求如表1(全检), P8 L2 K2 J2 B0 Y6 @1 `9 h
表1 钢丝直径的允许偏差和不圆度
, \$ a U4 n6 Y! G% a: Y, e" H9 @( z1 E; C
钢丝直径 q0 q: V3 {" s! S/ T6 G c" A
mm 允许偏差等级
3 s- b* F, K' V5 V- W. p9级（h9） 10级（h10） 11级（h11）! C4 C& y2 N+ Y& S8 g4 B
允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度
: x! i! x$ ]+ Q( O3以下 0# L+ W1 ~8 Q9 [$ Y: Q6 g' r' ^* A
-0.024 ≤0.013 0
& L x6 w. G* j* c-0.040 ≤0.020 0
2 w9 W; ]) t2 u1 V& p-0.060 ≤0.030
' X. k. t, T" @0 s/ I* ]3～6 0
5 ^+ M% Z- b( l# S* L-0.030 ≤0.015 0- u: t) R) H$ }* D
-0.048 ≤0.024 0
K0 U4 @; c" ?% @: b2 K" h-0.075 ≤0.038. q' z0 G' y$ v4 ^7 |8 j" y
6～10 04 y4 U. M/ y4 |1 B* D' y W
-0.036 ≤0.018 0
/ _" |$ }3 R( P( w4 e) Q-0.058 ≤0.029 03 u" M3 @, z! m4 T. b* ?9 X
-0.090 ≤0.045
3 ]( a: H( \$ q- Y, J9 K- X5 H* O: l7 O10～18 0 v! [; B1 j( M; p
-0.043 ≤0.022 07 |4 x6 ~# W3 R0 w3 B9 P
-0.070 ≤0.035 0# \1 `# s& M. R- P, }
-0.110 ≤0.055
1 u. e% s$ _' A: X+ `2 U. A0 d18～28 0
) t7 _% Y y& G z; b, |-0.052 ≤0.026 0
! E# U4 j6 ]8 E: V0 B-0.084 ≤0.042 0
" @; X$ S0 Q0 Q5 G-0.130 ≤0.065
7 t" j( T; X3 Z2.钢丝外圈直径要求如表2
! ?. b; Z- b+ N& y表2 钢丝盘卷内外径的规定$ ]! u: }1 k9 j
钢丝直径（mm） 盘卷内径（mm） 盘卷外径（mm）
' m$ j6 w) W; \$ G9 B0 Y" ?≤5.0 450～550 650～750
5 J! K4 m& J- r" `5 G# p9 Q) h5.0～8.0 7508～50 850～950) e& p9 ^6 Z8 i# L: `
≥8.0 950～1100 1200～13505 i( ]; ]! _ j/ I
3.1牌号及化学成分
( U3 T) E8 @( S* ^3.1.1钢丝用合金钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表3规定。检查方法为每批用看谱镜全检,取一个样件作化学分析。
* l% T: b! ^! J f3.2机械性能" L* S J* d* E" M( i; F4 ?
钢丝按4.2进行试验，其机械性能可按表4的规定执行，表4中未列出数据的钢种或需方对机械性能另有要求，由供需双方协商后，并在技术协议中注明。( }; I! v" m( F) h8 w
表3
- V W. n1 I% A0 o日本
- d' C! B6 ]5 b, o牌号 中国, l9 w/ \9 J* q; _% T9 ]
牌号 化学成分 %
0 u8 w0 s# n& R! cC Si Mn P S Cr Mo
) g+ S; d/ x! x3 t" dSCR415 ML15Cr 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——# O" W: p( t' u4 w( s2 y/ m
SCR420 ML20Cr 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——) _6 X% n u- Q8 p2 z0 r% E7 N
SCR440 ML40Cr 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——1 F: W2 D3 } u" K! p5 a7 ^& f
SCM415 —— 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30! Q8 E8 z) C; d8 W$ e* ]1 [/ A
SCM420 —— 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30
( e0 J" r, q$ H5 WSCM435 ML35CrMo 0.33/0.38 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230, H# B/ k) M' n- N& ]; Z& b5 l; w
SCM440 ML42CrMo 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230
1 {1 [; t' v6 H5 Q$ H) ~9 sSMRCH22A 0.18/0.23 ≤0.10 0.70/1.00 0.035 0.030 - -
+ l! D% H w( Q注： SCR415～SCR440为JISG4104中的牌号，SCM415～SCM440为JISG4105中的牌号，ML15Cr～ML40Cr、ML35CrMo、ML42CrMo为GB6478中的牌号。
, L' y' b4 J/ `; s. Q7 V4 d; K' u3.3顶锻+ X' U0 Z# z4 M' {9 G) u
3.3.1钢丝试样经冷镦至试样高度的1/2，不应产生裂缝或裂口。根据双方协议，也可锻至原高度的1/3或1/4。（每批抽检一个样品）% j! Q$ O: T* j& m
3.3.2直径小于3.0mm的钢丝，不做顶锻试验。
+ M4 ]/ B9 F5 {9 A$ V) r表4
! |8 r0 e- w% f3 I2 w1 D: j5 v分类代号 抗拉强度N/mm2 面缩率% 参数硬度HRB
: O z9 D8 e9 pSCR415
$ J0 f: n- {& S: ^; ]SCR4207 X6 |; t7 C3 m3 `$ l& w& b
SCR440 490～640 ≥55 ≤92
5 E& \1 E4 ~6 Q: iSCM415
/ z$ p7 Z3 [' H1 b( PSCM420
! v+ j8 v0 E( p' m* c+ ~- rSCM435 480～630 ≥55 ≤91
3 C; J) _( x5 c6 \7 g6 g* FSCM440
6 _% S" e2 {$ c: a) g) VSMRCH22A' x3 Z, S2 M0 X% s, B, m( _/ F6 s( c8 o
3.4显微组织（全检）
0 t& {1 @5 u* W3 l9 p, j) H3 {3.4.1球化组织8 ~8 j6 _6 B' T1 i, u! r
钢丝的球化组织试验按4.5方法进行，组织的球化程度按一汽标准《CAYBS-13-91低中碳钢球化体评级》进行评定，必要时可以评定至半级。组织球化程度4-6级合格。7 V: e1 y& S+ g
3.4.2脱碳层深度
5 f5 T1 t% c' ~ 当钢丝的含碳量≥0.15%时，可进行脱碳层检验，脱碳层深度的试验应按GB224-87《钢的脱碳层深度测量法》进行，此时平均脱碳层深度允许范围应符合表5的规定。如需方对脱碳层深度另有要求，应由供需双方协商解决。& M ?- ?! Z+ j7 U. r
3.4.3钢中非金属夹杂物按GB10561《钢中非金属夹杂物显微评定方法》检定。: A7 V" Z6 i% g7 A3 U( Z
表5 平均脱碳层深度允许范围
( \' w/ f: |; _9 b/ b% M* X& a钢丝直径（mm） 铁素体脱碳层深度（mm） 总脱碳层深度（mm）0 y; l+ s+ V, c; Z2 c- W3 p
≤15 ≤0.02 ≤0.15
* w% }8 h0 N4 |% `15～25 ≤0.03 ≤0.18
( Z( N2 S/ ]$ Q5 L25～28 ≤0.04 ≤0.23
w7 W1 z2 L/ M3.5表面质量' K, P8 Q( h2 Q+ r' ~
钢丝表面应光滑，不得有裂纹、刮伤、折叠、结疤、分层、拉痕、发纹和锈等影响冷镦的表面缺陷。但深度不超过直径公差之半的个别凹坑、凹面和个别压痕、划伤允许存在。( d% P) m& R! S7 Q7 V9 f
3.6 分析结果,分析人员必须有自己的原始记录本,并写明日期、项目、名称、编号、送样单位、原始记录数据，定期整理，并保存。& x7 c; n7 I+ d9 r. w
3.7 报告单必须由操作人员填写，送检单位取报告单时须签字后才能拿走报告单。
& m( ` x2 ?8 p: l+ G" s2 r4. 试样保管:试样检测完后多余试样须保留三个月,对特殊样品保存一年。
8 {& w- e3 H* b# e+ H6 r5. 判定、转序记录
6 B- T) F6 U7 I2 R0 ~! @- ]0 a0 A5.1 经检验合格的原材料直接转入下一道工序。
& h0 Y. q. y' o0 t2 E7 B* G5. 检查不合格的原材料须由送检部门填写不合格品评审单,送技术、质量、生产部门评审，如经评审后可以使用的材料，可转入下一道工序，如经评审后认为不能使用的材料，须办理退货手续。 |
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发表于 2008-7-8 23:39:19