简述模具损伤的预防措施

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１．良好的铸件结构设计
8 Y% C0 L; r4 i2 U$ @　　铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。
9 c. P/ J( s8 D; h, x- O8 D% d２．合理的模具结构设计
9 z! E2 e* m2 q" k, C& l　　１）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。
　　２）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。
& T  P3 m, b9 n% U3 L4 g1 f% e# G　　３）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
! S7 N0 ]* V- S/ k7 n　　４）保持模具热平衡。
３．规范热处理工艺
　　通过热处理可改变材料的金相组织，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。
/ d4 u, X- v9 e# T+ a& \* A% k　　正确的热处理工艺，才会得到最佳的模具性能，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。
! ~/ q0 a! J% g! }) @' X- f４．压铸生产过程控制
　　１）温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。
' w' L2 P1 S9 A4 E　　２）合理的压铸工艺：比压、充填速度。
9 ~7 [! v) y/ P　　３）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。
& w. [1 V8 I1 Q. Q( a　　４）对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。
2 O  J; D& X% e% {. b7 n6 b1 h５．模具的维护与保养
! }' ~7 a* O; z# n　　１）定期消除应力
　　２）模具修补