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斗轮机回转台车支撑轮磨损异常原因处理! F9 |3 q; m0 F. f8 C `% y0 q6 O# M, V
回转采用双点对称变频电机、直角行星减速机齿轮输出驱动、台车式回转支撑形式。回转台车共计16个支撑轮，分为4组。采用内外平衡支架将4个轮连接成一体。采用集中润滑方式，由两个干油站分别向16个润滑点进行补充。" g* G$ q3 y! R' E
每个干油站支持的润滑点分布：车轮轴套润滑8处；水平轮转轴润滑2处；导向轮润滑2处；外平衡架支撑轴两端4处。- e# A. o) I, t$ Z
该系统具有日常润滑工作量小，便于实现定量、定时输送润滑至指定的润滑点。
4 H: V% l' e0 c1故障发生过程
/ M+ q, i6 V9 ~6 B4 s* s. q 在安装试用初期，业主方要求对回转台车系统转轴进行油枪单独加注润滑脂，并清洗集中润滑管后，再使用集中加油站添加。但该意见未被施工单位和施工监理采纳。安装人员在出现异音后的润滑方式依然是依靠干油站。
& \- u0 A9 B7 E2 S4 v5 ^* c 在2003年11月底，进行铺底煤受卸时，B斗轮机回转部出现较小的间断异音，12月中旬，B斗轮机回转出现台车支撑轮在轨道上不转的缺陷，随即出现较大的异音。A斗轮机回转异音也同期出现。在对B斗轮机采用油枪补充润滑油脂后，车轮异音消除，但有一个车轮卡涩未缓解。由于设备还处于调试阶段，设备试转和燃煤受卸同时进行，B斗轮机平均每天只运转4h左右。而在进行A斗轮机回转补充油脂时，出现少数几组车轮轴油枪加注无法进行的问题。在随后的调试工作，为充分暴露设备隐患，A斗轮机每天运行时间约2 h。12月下旬，A斗轮机回转台车有4个车轮有异音，同时发现有铜屑和碎片。
9 m* F4 n: d1 S5 |2处理方式2 T$ _- w# f h3 C1 w
在斗轮机回转平台发现铜屑后，工程部即召集施工监理、厂家工地代表、施工方等分析原因和解决问题，并要求制造商提供各零部件的制造图。定电公司决定对回转台车进行拆检。在拆除一组车轮检查后发现：① 由于轴头挡片的安装位置在下方，位于同侧的车轮油槽也被安装在下方，使得油槽在承力侧；而厂家的装配图纸的显示无误，油槽在正上方。由此判断，该设备车轮轴出厂前的安装出现偏差。② 轴套磨损严重。部分轴套由于磨损严重，使得轴套中部的环状油槽被损坏。根据掌握的设备工况，对回转缺陷进行以下处理：更换磨损的轴套及端环；重新加工轴；对轴端固定挡片的位置进行更改，使油槽位置位于正上方。③ 改变润滑方式，改集中润滑为油杯润滑。由于外平衡架与车轮轴间隙较大，按具体要求加工油杯。同时在轴头重新加工M16×1.5的螺孔便于安装油杯。& n% {& v9 c3 @- V' G. Y
经过上述方案处理后，斗轮机运转正常。 $ T" q+ x9 L ^. y, k. j
3原因分析* `/ X0 l2 \( d1 k8 F% c
在对A斗轮机16个车轮进行逐个检查处理中，发现出现较为严重磨损的轴套达13个。其中有三组车轮根本未发现有润滑的迹象。其余几组均为磨损后补加的润滑脂。B斗轮机情况稍好，有7组磨损严重。% O3 o) y, W* F
1) 由于在施工安装完毕后，施工人员未进行集中干油站的油管疏通，也未对分 配器进行清 洗，单纯依靠干油站加注，致使根本未达到润滑的目的。润滑不足是本次故障的主要原因。
6 [6 M+ n$ u8 p/ {) f 2) 转轴油槽被错误地安装在承力侧，不利于油脂的排出，是造成试用期间轴套普遍磨损的 根本原因。
; [4 w+ o: W* B( g 3) 在出现异音后，补充的润滑脂虽消除了部分异音，但由于磨粒堵塞轴端的加油孔，致使 部分车轮未补充油脂，致使磨损加剧。* d2 `* ~4 P# V- p d/ U
4) B斗轮机整体损伤较小，主要原因是出现异音后，补充润滑脂相对及时，避免了损坏扩大 。0 l1 ~- h7 h% d. {( x' {/ p
4结语. f, u( X( E! h
由于基建期业主方主要以工期、进度和试转检测作为安装质量的检验标准，生产部门介入程 度不够，对设备的初期维护管理往往不到位。润滑不足等潜在问题将不可避免地遗留给正式 生产环节。因此有必要从设备安装开始，各方就应该开始履行设备的维护管理职责。建议：
A8 L2 x7 |& k4 r; E' F 1)针对回转台车组，安装前宜进行解体抽检，避免厂家安装错误带给生产。 , D: ?$ C: } i
2)从目前各电厂的运行情况看，由于管路清洁情况不好，集中润滑运行效果不佳，建议在 设备招标时要求尽量采用手动单点润滑。 4 n0 n3 P: _7 M& `5 B3 P
3)设备安装完成，则相应设备的润滑管理即开始运作。
3 k& A- h' a0 ` 4)对设备的移交前的所有事故、故障应按照“四不放过原则”进行分析、处理。
- ^6 ]5 Z" e" n 5)宜加强对监理工程师的考核和管理，施工监理工程师应熟悉设备的维护要求。4 y; p u1 {& J% E3 a" q( c9 S9 F
6)业主单位的维护管理人员在设备调试期间，应切实履行设备维护监管的责任。
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加油泵润滑油泵联动原理图工作原理0 W: ?7 Y* |/ S3 K/ h; [
合上断路器，电源信号灯亮，KT1得电工作，间隔时间到启动润滑泵工作，同时KT2得电工作。开始时润滑泵供油监控，压力操纵阀工作K1或K2工作，KT1断电，供油完成后润滑泵停止。若在KT2监控时间到供油未完成，系统显示“供油时间长”信号，停止润滑泵电机，同时发出信号，手动供油可用旋钮SA2来控制。! \. ~1 s8 O1 D* C
油箱位低时，可人工启动加油泵对油箱进行注油，注满停止加油。
6 q! z" A) j1 ?' l润滑泵工作出现过载时，系统发出过载信号，同时停止润滑泵工作。$ M( u6 D+ ?0 I/ o" F: u8 @! Z
在“供油时间长”鼓掌的情况下，按下SB1复位按钮，系统重新开始工作( ^3 P" s8 Q- w& }3 D7 o7 z. L( `/ v
按钮SB2，SA3可对加油泵手动操作，当油泵过载时，加油泵停止，待恢复后方可启动。9 C+ Z l i" H0 m
通电应遵守如下步聚
/ k' ]( W3 I/ D" P, X1 f9 a2 V& b一闭合供电电源
( l7 Z Z7 c. h% Z/ Y! S9 ?4 Y当外部提高交流380V/220V电源给本控制柜，电源指示灯（红灯亮）
# s+ L, @. D* K- R7 `二确定选择开关的位置; w" x) ~" P7 E! Y4 Z
在相应的位置，其接点或按钮闭合润滑泵电机运行，则运行指示4 G5 H: G' S9 {% V, D4 s
红（绿）灯亮，电气控制柜正常运行
6 m. [2 E. Z# d0 P" X4 y3 ]2 R故障：
. b* a% R8 W* U$ K* ~$ ?控制箱内发出“供油时间延长”“超负荷运转”等故障信号，并设有一组外部接点，可向主机或主控室发送润滑泵系统运转（停止，运转，故障，合闸）信号。( S( n% n7 u4 e, b9 q1 H$ c: k1 w+ L1 n
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1 I2 k1 e! A5 H3 @/ ]6 ?2 o[ 本帖最后由 zhous_ch 于 2008-7-16 20:22 编辑 ] |
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发表于 2008-7-16 03:39:12
