渗碳感应表面淬火是在渗碳之后进行表面淬火的热处理工艺。其目的是为了更多地提高工件表面硬度、耐磨性与疲劳抗力,同时改善硬化层分布并减少工件淬火变形和淬裂等。例如,用20Cr、20CrMnTi、20CrMnMoVB等钢制作的齿轮,在渗碳之后(渗层深0.9~1.6mm)采用比功率较小,加热速度较为缓慢的齿部透热的高频淬火。必要时还可辅以断续加热方法,使淬火硬化层深度大于渗碳层,以便得到沿齿廓分布的复合硬化层,同时齿心也得到强化。; s* n" R% A, D
对渗碳件进行感应表面淬火,还能免除局部渗碳时的镀铜防护,因为高频淬火只在要求高硬度的表面进行。对在渗碳后普通淬火时残余奥氏作较多的钢种,如18CrNiW、20Cr2Ni4A,采用感应表面淬火时,由于溶入奥氏体的碳化物数量不多,还可以起到减少残余奥氏体的作用。