求设计思路

goudong203

各位!
  K+ V5 V; E' P6 @

1 z9 M1 p; x/ x; K8 N; T       大家好!我现在要设计一个玻璃切割治具,就是普通玻璃,要求同时切割六个圆出来,圆的直径在20MM-100MM可调.

9 y  P( R+ @2 u+ L用最底的成本,最简单的机构来实现,要求效率高,在玻璃上切割出痕迹,然后由人手动取出六个圆玻璃!!!!

[ 本帖最后由 华氏911 于 2008-8-3 16:57 编辑 ]

gaoyns

用最低的成本、最简单的机构来实现在玻璃板上切割圆孔，不用六个圆孔一起割，一个一个地割来得也很快，省用复杂机构。
买一把圆形玻璃割刀，一个普通割刀，用一块镀锌铁皮划上六个孔的中心，用样冲将中心点冲出小孔，以此为样板在玻璃上用普通玻璃割刀钻出六个中心点，用圆形玻璃割刀划圆，轻轻敲下圆片即成。

: }) }! K$ X, s+ M2 S. p* a8 ^[ 本帖最后由 gaoyns 于 2008-7-22 11:07 编辑 ]

shifeng18

1.看来需要车床卡盘的类似装置调整金刚石割具头控制圆的切割直径。
2.需要控制金刚石到玻璃的距离、力度。
( T2 p6 y9 {& b3.如果六个圆中心不变可以采用相同参数齿轮同时驱动金刚石割具，完成工作。
4.下工作台放玻璃，定位；
3 a  |& j8 Z7 B! r8 `5.上工作台可以调整距离、调整金刚石割具力度、金刚石割具驱动。
仅供参考。

. r# P0 \: Z2 n+ `  T. L* \4 T[ 本帖最后由 shifeng18 于 2008-7-23 08:16 编辑 ]

goudong203

二楼的谢谢，
: e( Q' G2 P' g& r, Z6 T8 J我们现在就是不想一个一个的切，前提就是必须六个圆同时切割出来。

goudong203

三楼的思路让我有点启发，就是用类似车床卡盘的机构来调节切割圆的直径，但是我对车床卡盘的具体结构还不是很了解，不知道能否提供详细资料，或告诉我那里能找到类似的资料，谢谢！
' \. ~, Y* e! F
      现在最关键的就是如何同时驱动六个金刚石割具，以及中心距的调整，和六个金刚石割具之间的传动如何实现！！！
      电机？同步齿型带？齿轮？```````````````````````````````````````？？？？？？

wwq-qd

考虑参考多头钻结构!或许对你有启发！

zhyq

到玻璃店看看，有专门隔圆的东西。

syc_chun

这是一个简单的连杆机构，加工时先在圆盘上加一个压紧力，然后使驱动杆上下运动，带动圆盘的转动，圆盘上安装割刀，就可以进行了。图上只画了2个。
" b2 p' @2 G9 W: L% J, ~另外，这个机构的实现还必须解决驱动时产生的死点。我想安装两个连杆（图上只画了一根），成一定角度。当一根连杆产生死点的时候，另一根连杆产生推动力。连杆与圆盘间的连接应该是活络的。

不知道这个方法能不能实现，具体产生的问题也没有细想。
, b4 @! ?) P, a& L* x: Y% O
[ 本帖最后由 syc_chun 于 2008-7-22 22:47 编辑 ]

mengfansheng

看一下这个，

chenaaaa

整块铁板样板，加工出你想割的图形，最好别作可调的，最简单实用的工装就是最好的工装；

shifeng18

割具直径调整装置搞个简单的吧，见下图。驱动按MM版主的方案很好。

syc_chun

同意9楼和11楼的组合方案。但是必须施加一个齿轮轴向的压紧力。否则割的力太小，会导致手工取圆玻璃时容易碎裂。

frankeywang

楼主你的玻璃有多厚？。。。。一次就切六快？

goudong203

谢谢大家了!!
我感受颇深,我感觉8楼的连杆机构应该比较好实现,就是要解决死点的问题!~

9楼和11楼的组合也很好!就是计算应该比较麻烦吧!7个齿轮的配合计算,好久没有计算过齿轮方面的数据了!!!!!!

就楼上的问题,玻璃的厚度是不一样的,有厚的有薄的!

这应该和对割具施加的压紧力有关系吧!!
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5 k* ^, I1 W$ y( ~4 l! u9 H很感谢大家的主意,让我思路开阔多了!!

goudong203

我又想了想,还是8楼的机构简单实用,容易实现,

有三个问题不知道还有没有更好的方法解决:
4 |+ q0 f. {  U. t) H 1,连杆死点问题,还有没有更好的解决方案.
: D* P: B9 B; v0 X$ i) s& k 2,六个圆的直径如何调整,我想用11楼的方案比较好!
3,六个圆的中心距如何调整呢?

mixin

一次切6个圆很容易实现，你要注意的是6把刀的压力要一致。

hbh0606

每块玻璃的六个圆孔的中心点都一样吗？如果是一样的，可采用8#和11#的设计组合。