化学镀镍镀前须知

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化学镀镍镀前须知

化学镀镍的对象是具体的工件，进厂待镀的工件状况，包括工件材质、制造或维护方法，工件尺寸和最终使用情况是不同的；因此前处理方法应有所不同。在确定正确的前处理工艺流程时，必须对工件有充分的了解。
& Q  a: A4 \. G　　合金类型　为保证镀层足够的结合力以及镀层质量，必须鉴定基体材质。某些含有催化毒性合金成分的材料在镀前处理时加以表面调整，保证除去这些合金成分后才能进行化学镀镍。例如：铅（含铅钢）、硫（含硫钢）、过量的碳（高碳钢）、碳化物（渗碳钢）等。因为这些物质的残留会产生结合力差和起泡问题。而且，在未除净这些物质的表面、镀层会产生针孔和多孔现象。另一种处理方法是在镀前采用预镀的方法隔离基材中有害合金元素的影响。如果自己不能确定是何种金属，可以向生产厂家询问材质，在不清楚待镀工件材质而且又不可能进行材料分析的情况下，必须进行预先试验，试合格后方可处理工作。
　　工件的制造历史　　钢件表面状况由于渗碳、渗氮、淬火硬化后提高表面硬度是重要的变化途径之一。通常化学镀镍在硬度范围HRC58-62的铁件表面上镀层的结合力是难以合格的。一方面，上述硬度范围的工件必须进行特别的清洗方法，即在含氰化物的溶液中周期换向电解活化或其它合适的电解清洗，以便溶解除去表面的无机物质诸如碳化物。另一方面，在施镀中产生的表面应力，必须在镀前镀后进行去应力处理，以获得合格的结合力。在制造过程中工件表面大量的机械润滑油和抛光剂等也必须在镀前清除干净。
" j: ~1 k; m* a　　工件的维修历史　　工件维修时为除去表面的有机涂层、铁锈或氧化皮，采用喷砂处理，这种工件是化学镀前最难处理的。因为这些工件表面不仅嵌进了残留物质，而且腐蚀产物附着得很牢固。在这种情况下，应先采用机械方法清洁表面，以保证后续化学清洗和活化工序的质量。
4 D+ ~3 P5 U5 s) i* }5 u4 K6 H/ ^　工件的几何尺寸　　对于具有盲孔和形状复杂的零件，需要加强清洗工序以解决除去污垢、氢气泡逸出和溶液带出的问题。在工件吊挂和放置方法上应遵循1、重要的上镀面必须垂直或朝下；2、一定要有利于氢气的顺利排出。
, q8 t  p$ C8 A# l工件非镀面的阻镀问题许多工件要求局部化学镀镍，因此必须用屏蔽材料将非镀部分保护起来。屏蔽材料可用压敏胶带、涂料、专用塑料夹具等。市场上现在有商品的阻镀涂料出售。