《中国模具工程大典》 第1～9卷

blueboy

中国模具工程大典第1卷：现代模具设计方法
第1篇 模具计算机辅助设计与制造
第1章 概论
# P) x7 u4 u  o第2章 模具CAD/CAM系统的组成
0 A3 ]8 {& @# |第3章 数据处理方法
第4章 CAD/CAM的图形学基础
第5章 CAD/CAM中的建模与集成技术
# G9 m, l0 `5 N/ b第6章 产品数据管理PDM）技术
! [/ d. }4 f* q  n+ Q# D第7章 数控加工编程技术
6 Z9 g2 }# \3 p/ `第8章 冲压模具CAD
第9章 注塑造CAD
第10章 锻模CAD
第11章 智能化模具设计
1 y* W2 ~/ k* H) s第12章 协同设计
第13章 并行工程
第14章 虚拟制造参考文献
/ q, o) `% X9 z1 b
8 n4 {6 h+ F/ Y- V% G% K第2篇 材料成形过程的数值模拟
第1章 材料成形分析的理论基础
% A) z4 @* [* K7 T) A第2章 有限元法]基础
) ^% E5 C1 l# ?  S; Y6 G  k: d( u* N# \第3章 刚塑性有限元法
' F- w: f8 V& ]4 X第4章 弹塑性有限元静力分析
第5章 有限元动力分析
! _3 d6 c8 M& ]0 ]+ B第6章 塑性成形模拟的实施
第7章 塑性成形数值模拟的应用
第8章 有限差分法
第9章 温度场分析
第10章 流动场分析
, N2 G5 D9 X1 O1 I8 n" I5 C) k第11章 塑料注射成形过程模拟
$ l% g: L; y/ H/ G/ K7 K% s8 r7 X第12章 材料成形过程模拟商业软件简介
- e" W+ G# R. B0 x参考文献
1 r5 l& M: Q! _
第3篇 金属塑性成形过程优化设计方法
第1章 概论
第2章 工程优化设计方法
$ P% d' q3 y6 _( I6 M% E第3章 基于有限元模拟技术的反向模拟化设计
第4章 刚（黏）塑性有限元灵敏度分析与模具优化设计方法
2 `3 @4 N9 W$ B. E( o第5章 金属塑性成形过程的微观组织优化
第6章 稳态金属成形过程优化设计
# n2 V8 I3 Z$ E6 J- v第7章 板料冲压工艺优化设计
第8章 热处理过程的优化设计方法
参考文献
. M1 d7 ?" e) I5 Q  M
第4篇 快速成形与快速制模
* |. r9 v5 r/ R* s$ ^: w第1章 概论
第2章 液态树脂光固化成形
* d9 i0 o) [( U1 @第3章 薄材叠层快速成形技术
4 G0 p4 m  A& g8 o. w7 d) F1 J/ z; O: e第4章 选择性激光烧结成形
! T$ R2 Y& ?4 i5 A* V第5章 熔丝沉积成形
9 Y9 z) ]1 I% A! s) w" c9 s第6章 快速制模技术
! f& I+ |$ ]# @第7章 快速成形材料
第8章 板材数控无模单点渐进成形技术
参考文献
0 d+ x" l6 J; F4 \& E. k! r+ Y( x
' l. \$ u# s4 @3 a+ `" c" ~《中国模具工程大典》共9卷，包括现代模具设计方法、模具材料及热处理、塑料与橡胶模具设计、冲压模具设计、锻造模具设计、粉末冶金零件模具设计、压力铸造与金属型铸造模具设计、铸造工艺装备设计、模具制造等。
4 D% x' p8 t" A/ C3 I; w) L        本书主要供具有中等技术水平以上的广大工程技术人员在综合研究和处理粉末冶金零件模具设计的各类技术问题时，起备查、提示和启发的作用，也可供理工科院校的有关师生参考。
* v9 u5 q) d; I
$ Z6 L& ^& ~9 C全书38个压缩包

小雪

作者：熊惟皓//周理
译者：熊惟皓//周理
7 D5 O2 |$ {& w2 [0 `1 O出版社：电子工业出版社
出版日期：2007-6-1 0:00:00

$ G. s' Y/ B: O* [( ~) Z. s7 @本书目录
前言
: u4 G) g: u0 c$ K5 |- }第1篇 模具材料
第1章 模具材料基础
3 G* C" y* o) t; j1 模具材料的分类
2 模具材料牌号的表示方法
4 d* r2 M7 z3 u$ H2 Z' _3 模具用金属材料的主要性能指标及涵义
4 模具钢钢材理论质量的计算方法
8 D' Y, \! k8 O/ n) v2 [8 _5 模具钢钢材的交货状态
6 模具钢的品种与规格
6.1 模块
6.2 钢棒
6.3 扁钢
6.4 钢板与钢带
2 R5 R( u2 q9 V9 Q2 d6.5 钢丝
( T. P/ Y# u$ P6 g) z6.6 国产模具钢的品种与规格
7 我国新型模具钢及应用
第2章 冷作模具钢
1 冷作模具钢的牌号、品种、性能特点与用途
8 d2 N  _. r8 j- b2 Y3 B1.1 国产标准冷作模具钢的牌号、品种、性能特点与用途
& g' l: _/ ?: q, M+ l5 p# _1.2 国产非标准冷作模具钢的牌号、性能特点与用途
1.3 进口冷作模具钢的牌号、性能特点与用途
2 冷作模具钢的化学成分
# w: d4 e' K4 m2 V. y3 F+ W/ t0 |2.1 国产标准冷作模具钢的化学成分
5 ~6 E: b) x3 a+ j+ r+ k5 {+ Y. D2.2 国产非标准冷作模具钢的化学成分
  A0 A% K9 G/ r9 t2.3 进口冷作模具钢的化学成分
3 冷作模具钢的物理性能与化学性能
" b/ ?# s+ y$ M/ [6 D3.1 低合金冷作模具钢的物理性能
3.2 中合金冷作模具钢的物理性能
/ |% r( ~  E" p( T- L3.3 高合金冷作模具钢的物理性能
3.4 抗磨损冷作模具钢的物理性能
3.5 抗冲击冷作模具钢的物理性能
$ P# ?, A( v# n- K0 d, \3.6 冷作模具用碳素工具钢的物理性能
- Y; S, y% `+ o2 E3.7 冷作模具用高速工具钢的物理性能
9 D0 \$ v5 U! U* K+ Z/ g" v3.8 无磁模具钢的物理性能与化学性能
4 冷作模具钢的力学性能
4.1 低合金冷作模具钢的力学性能
0 S  ^; D1 L9 G2 j- ?& j4.2 中合金冷作模具钢的力学性能
8 I2 A( r7 h9 o% o5 a- o- V4.3 高合金冷作模具钢的力学性能
4.4 抗磨损冷作模具钢的力学性能
* x0 E! P. y7 S; M8 s8 ^' x$ l) v5 t4.5 抗冲击冷作模具钢的力学性能
4.6 冷作模具用碳素工具钢的力学性能
4.7 冷作模具用高速工具钢的力学性能
4.8 无磁模具钢的力学性能
6 P( H4 \. L$ G) m! L% p! h2 y  O# r* l8 ^5 冷作模具钢的热加工规范
1 j- |7 y! U9 Z5 A5.1 低合金冷作模具钢的热加工规范
6 h1 o- u5 R/ u8 x7 R, d5.2 中合金冷作模具钢的热加工规范
5.3 高合金冷作模具钢的热加工规范
/ @1 [8 V8 i5 g3 P+ h, `5.4 抗磨损冷作模具钢的热加工规范
5.5 抗冲击冷作模具钢的热加工规范
5.6 冷作模具用碳素工具钢的热加工规范
5.7 冷作模具用高速工具钢的热加工规范
  l& X2 E4 R" K5.8 无磁模具钢的热加工规范
) X/ P/ ~2 d' M6 冷作模具钢的选用
$ E) B& W) b% \6.1 概述
6.2 冷作模具材料的性能比较
8 Q7 u* L0 L1 u7 Z; E6.3 常用冷作模具材料的选用
第3章 热作模具钢
1 热作模具钢的牌号、品种、性能特点与用途
8 @! z. q2 v" a  ]7 M7 S1.1 国产标准热作模具钢的牌号、品种、性能特点与用途
1.2 国产非标准热作模具钢的牌号、性能特点与用途
1.3 进口热作模具钢的牌号、性能特点与用途
2 热作模具钢的化学成分
2.1 国产标准热作模具钢的化学成分
- c* a  T! q9 B2.2 国产非标准热作模具钢的化学成分
4 h6 W! b: \9 i- F2 C% J2.3 进口热作模具钢的化学成分
3 热作模具钢的物理性能
3.1 低合金热作模具钢的物理性能
. Y+ L( G& s9 G* {" I, ~' Q% K3.2 中合金热作模具钢的物理性能
/ S% I! _2 U. W+ I* ^3.3 高合金热作模具钢的物理性能
) Z; B7 q  Y; o9 \+ i4 热作模具钢的力学性能
  z( t- ]+ ~/ G4.1 低合金热作模具钢的力学性能
4.2 中合金热作模具钢的力学性能
4.3 高合金热作模具钢的力学性能
$ Z' ]3 U0 i# ?3 E2 Z5 热作模具钢的热加工规范
: q7 W: C+ T* Y0 A0 {( F; m5.1 低合金热作模具钢的热加工规范
5.2 中合金热作模具钢的热加工规范
* U/ v( i# @: ~……
第4章 塑料模具钢
. M* n  j3 _5 J# z1 y第5章 特殊模具钢
, G. f5 _3 r* R. I1 J7 K第6章 其他模具材料
0 q4 r  _' m( U" Y' {; v参考文献
第2篇 模具材料热处理
第1章 概述
3 g- ?4 g2 ^3 K1 ~第2章 冷作模具钢的热处理
( S& G, S3 u* u3 \) s第3章 热作模具钢的热处理
第4章 塑料模具钢的热处理
  y6 a0 A3 Z% n0 |9 l第5章 模具钢的渗氮及氮碳共渗
& O/ a) A# w4 F$ G- C第6章 模具钢渗碳和碳氮共渗
; R6 @  g& c  N1 a& Z第7章 模具钢渗硼
第8章 模具钢渗铬
, [$ {& v% W0 i3 Z+ _. p: N. q第9章 其它表面强化方法
3 J! U2 d7 H. x" Z参考文献
2 t) x; Y' Z3 w第3篇 世界各国模具钢标准钢号及近似对照
第1章 世界各国标准非合金工具钢
5 B0 O  a- M7 g) \. S第2章 世界各国标准合金工具钢
第3章 世界各国标准高速工具钢
第4章 世界各国标准硬质合金
1 ?. B) r' K5 F6 T
全书89M，45个压缩包
8 r5 e, W- ?9 O; x% B% z
不允许制作书签及转载

[ 本帖最后由 小雪 于 2009-1-3 16:14 编辑 ]

小雪

作者：李德群，唐志玉　主编
出版时间： 2007-3-1
字　　数： 1459000
; b% b& @. i( k( H- `: B版　　次： 1页　　
  ^/ s1 I2 x, `) B- w- t: R+ {印刷时间： 2007/03/01
) t" C; B. T% N1 M* b0 YI S B N ： 9787121037139

2 V/ K/ R8 I/ T9 E% N' k& `3 {目录
第一篇塑料模设计基础
1 i1 m, ~' v$ X+ I6 O第1章概论
# d! m# @( x( f9 d6 Q, w: C第2章塑料性能
4 S4 l! V0 {7 I. q8 ~6 G% H+ T第3章熔体输送
; h/ x3 r' f2 t第4章塑件结构设计
第5章塑料模标准
5 \0 E4 o3 ^0 ^& `/ t2 i第6章塑料模具钢及热处理

第二篇注射模设计
第1章注射模设计与成形过程概述
第2章浇注系统设计
第3章分型面、排气槽及型腔布置
第4章成形零件设计
第5章导向与定位机构设计
第6章脱模机构设计
6 K* @+ x, \& J第7章侧向分型与抽芯机构设计
' l$ A7 ~# Q1 U, H: g% Y第8章注射模温度调节系统
  ?0 P5 S' j: H+ H: C第9章注射模与注射机的关系
' n' d3 b2 ~* H( I  k3 v% y第10章无流道凝料注射模设计
" v) m; H# x+ [  f1 y5 W第11章其他注射模设计

% f2 ~9 c  \& \/ @第3篇压模与传递模设计
- g+ Y* D! b" Q4 P* `第1章压模设计
- l2 A" Q: K2 l4 X$ W. i4 n8 r第2章泡沫塑料压模设计
第3章压锭模设计
8 ^. Z3 i: I1 S( V8 S+ t- {第4章传递模设计

0 Q; n$ H: V5 N第4篇挤塑模设计
# a' _% t- m# a3 u! j第1章概论
1 O) L/ w# \# ^# \% D2 V第2章棒材模设计
) N% V; [3 Q/ w4 x8 I  Q5 T第3章管材模设计
第4章平缝模设计
第5章线缆包覆模设计
第6章吹塑模设计
第7章型坯模设计
4 w1 v; {9 c, F! @3 D( x& ?第8章异型材挤塑模设计
第9章结构泡沫型材挤塑模设计
第10章网材、单丝及造粒挤塑模设计
第11章共挤复合模设计
4 H% |( |0 B( Q$ `3 r5 G/ X第12章挤塑模加热与压力测量
第13章挤塑模力学设计
+ p" X& V3 h, f8 g9 G9 g3 `+ N第14章挤塑模结构设计实例
' S* u4 O* O# B参考文献
/ P, [. [* r7 \; v: m
第5篇中空吹塑与热成形模具设计
第1章中空吹塑成形
, y8 ^/ i% R" A# H3 y5 c第2章中空吹塑模设计
# q: `; l6 y) x# J7 e, @- ]第3章热成形及其应用
( p* L( E. m, n( e第4章热成形模具设计
% j/ g. i' L: e7 J; v第5章低压模具材料
参考文献

第6篇橡胶模设计
第1章橡胶模设计基础
第2章橡胶压模设计
# J8 s6 ^0 m' @第3章橡胶传递模设计
第4章橡胶注压模设计
: b  b3 S5 W% J6 H6 }7 D7 S第5章橡胶挤出模设计
参考文献
全书71M，36个压缩包
, R# e5 W+ w8 m& Z, Z& k
严禁制作书签及转载

! v/ a$ [, l9 t1 s) G( C9 o

小雪

作者：肖祥芷　
: a9 N& B0 I3 m& w+ @+ J1 J7 \0 Y出版社：电子工业出版社　
出版日期：2007年3月1日
页 数：1283

  ?& r/ ]) V+ T" B1 U第1篇 冲模设计基础
第1章 冲压加工概论
第2章 冲压件的结构工艺性
第3章 冲压用原材料
第4章 冲模设计过程与要点
3 p0 A! E! j& [( I' F) w# t. z参考文献

第2篇 冲压工艺设计
  X% f- R2 o& n6 O# |* Q" I$ u第1章 冲裁
第2章 精密冲裁
2 C+ o5 n9 p( L; H) Q6 ^8 g第3章 弯曲
) ^. ~% ^& F- Q! h8 |1 v! R4 [第4章 拉深
第5章 不锈钢板的拉深
第6章 其他成形
第7章 连续冲压工序设计和排样
第8章 管材冲压
第9章 管材液压成形
第10章 汽车覆盖件冲压工艺设计
' [6 z( o# m% x0 C1 n参考文献
/ ?$ i& \+ i: a& [
第3篇 冲模结构设计
第1章 冲模分类、特点与用途
8 [: `1 [$ u' Y+ Z0 n第2章 单工序模设计
第3章 复合模设计
第4章 连续模设计
8 O+ R3 c6 i: \3 w# V2 y第5章 精冲模设计
/ M+ v( ~$ i9 ^# V/ O第6章 汽车覆盖件模具
7 P% F* E+ Y. X2 K! I第7章 硬质合金冲模与简易型冲模
第8章 管材冲压模具设计
第9章 管材液压成形模具装置
第10章 冲模设计实例
参考文献

- x/ R4 G- s9 l- Y4 o第4篇 冲压自动送料与安全技术
第1章 典型冲压自动送料装置
4 h) f' `/ V: b7 B5 i5 z% s0 X第2章 冲压安全技术
1 }+ r. q! E4 z- E0 P& A. U参考文献

# [& k) ?% q7 [第5篇 冲模标准件
第1章 冲模标准模架及其标准零件
( X9 G" c( }& s第2章 冲模标准零件及技术条件
# g9 x+ F3 L( L, o$ z5 E* o& `" [第3章 日本MISUMI冲模标准件
参考文献
( ^7 T# }; i; o) C全书127M，64个压缩包
) T" }# @% r& ]7 C& H
[ 本帖最后由 小雪 于 2009-1-5 21:08 编辑 ]

小雪

著译者: 夏巨谌 主编
8 \' u; Y8 y" v  K出版社电子工业出版社
页数:1092
4 b! \; K" @4 M4 \出版时间: 2007年3月1日
# m2 @; n6 {. a( Y  R* Y; \
% b: N+ V/ |5 _& Q+ q0 ?/ [. Y第1篇 锻模设计基础
) Z4 ?. C8 V4 J! m第1章 概论
第2章 锻模设计常用资料
' M- Y; |& g3 p: Y: z! I! K第3章 锻模材料及热处理
6 B' v" E% B+ _& [8 U参考文献
/ m8 R9 y( `' ~5 ?3 Q
' j2 c7 {- D( Q  _" v8 ?第2篇 普通锻模设计
第1章 下料用剪切模设计
第2章 锤类设备用锻模设计
第3章 螺旋压力机用锻模设计
1 X( B$ y2 k9 W6 C第4章 热模锻压力机用锻模设计
* O  K6 t; s7 _8 N第5章 平锻机用锻模设计
) G5 }5 s! k1 r第6章 水压机用锻模设计
第7章 切边、冲孔、校正和精压模具设计
9 c1 O* V7 X/ P: \9 ?) ?; d参考文献
5 G* Q) Z% K( a5 o: }: v
6 V  l% l$ Y# D( L: v; B, j3 B第3篇 特种模块设计
% n; V) a: V' U9 f' X5 U- ~第1章 辊锻模设计
- S  O7 Z7 l! t# v+ m1 a第2章 楔横轧与孔型斜轧模具设计
0 j# |2 }" o% j( M5 M第3章 摆辗模具设计
$ U- I% H: p% B8 _- E第4章 环件轧制模具设计
/ {( v2 G* K/ w4 S第5章 可分凹模具设计
" I& m; {" K) S) z! L5 V& u第6章 多向模锻模具设计
! l1 e6 _; r! d' Y4 x! B$ T第7章 精密模铸锻模设计
第8章 挤压模具设计
第9章 冷镦模设计
参考文献
全书81m，41个压缩包

不得转载及制作书签

小雪

出版社：电子工业
作 者：王敏杰//于同敏//郭东明
类 别：工业技术 -> 冶金.金属学 -> 金属学
+ J" Y0 ^6 T; p% P; O: M开 本：16开
; Z0 H* M$ P7 m9 \- q8 b" pISBN：9787121045301
9 W% e6 f5 r8 M+ M1 B2 o页 数：1493
* j% E& w( L5 M7 o5 S2 \% C4 w. G出版日期：2007-08-01
* {  z' Q1 k8 w# N2 f+ N* h7 P第1版 第1次印刷

- g( m! w  Q# f; H3 T5 u第1篇 模具制造技术基础
( G. k; k. k' \( q& ?第1章 模具制造基本知识
# w9 j" ^# b3 E6 h' t7 `. N第2章 模具加工精度与表面质量
4 d; }' v0 N6 K! l# K第3章 模具制造工艺规程
第4章 机床夹具设计
, R5 M3 {7 e7 ?1 a+ S# d参考文献
第2篇 模具常规切削加工
第1章 车削加工
8 W. P5 m5 h3 r% Q" R7 h: W' w9 i第2章 铣削加工
5 {( R7 D/ v0 ^' a# ^# b0 e; v$ t第3章 钻、扩、铰、镗削加工
! ^5 q8 q( B  ?8 e& X第4章 刨削加工
: l3 T" C5 @, s第5章 磨削加工
3 Q# V0 Q! C( ~参考文献
第3篇 模具特种加工
第1章 电火花加工
第2章 电火花线切割加工技术
& ]# @' i# q/ F  `3 h4 r0 L/ i0 j第3章 电化学加工
第4章 超声加工
% X! L, B6 T! r8 Z' X5 u' s第5章 高能束流加工
参考文献
3 ^9 B  P4 x2 e/ n0 ~% O! s, M2 N第4篇 模具数控加工
7 V& c$ M8 }. s- a第1章 数控加工基础
4 P$ z/ v/ H$ t/ }& R第2章 数控加工程序的编制
第3章 UG环境下的数控加工程序编制
第4章 MasterCAM环境下的数控加工程序编制
1 u" T- z3 A. \" ?" q第5章 Cimatron环境下的数控加工程序编制
# J( N' L( K. \% T, N参考文献
. W; p% }6 B+ n; Q$ t第5篇 模具表面加工及处理
; L7 F' s# U% ?) w* j第1章 模具表面光整加工
% J4 @3 c. I  C0 v4 p3 R9 v第2章 电镀与化学镀
2 a- [  ^# o8 t: b4 t第3章 表面扩散渗透技术
第4章 热喷涂表面覆层技术
" f& S2 Z+ o* y' Y/ n6 v# n# a  @4 y第5章 表面改性技术
0 P& z: _* w7 K! f7 F2 L- v参考文献
3 d9 G3 a6 i' p) f9 B第6篇 模具精密与微细加工
第1章 模具精密与超精密加工技术
第2章 模具微细加工技术
5 @$ ~8 f: R. D% h参考文献
第7篇 典型模具制造
# f" }1 I. i2 |4 I7 ?- y+ h& V# f第1章 冲压模具制造
第2章 塑料模具的制造
7 |- t4 U% T3 M6 ], s第3章 金属压铸模具的制造
, k7 B0 c* J/ C# x3 r9 P. W$ ^  q第4章 锻压模具和粉末冶金模具制造
) f! V; d  T2 t4 g1 f+ i! w' S5 Q第5章 汽车覆盖件模具制造
3 \$ w" j- g( P" |1 n第6章 简易模具的制造
参考文献
第8篇 模具制造质量控制与检测
第1章 模具零件的检测
第2章 模具企业质量管理
5 h( T( j* o8 _! P+ T: F第3章 模具计算机辅助质量系统

& R+ t8 Q: Y) F) _0 @2 A; z: O参考文献
第9篇 模具装配与试模调整
第1章 模具装配技术
0 N6 a1 l9 c$ [! G第2章 冲压模具的装配
" _6 ~2 ~( @4 ]% V% r- _1 H第3章 塑料模具的装配
# E1 }3 T' J0 h5 n9 _第4章 金属压铸造模具的装配
# x1 Q1 x6 Y2 P) `第5章 模具的试模、调整与验收
参考文献
第10篇 模具失效、寿命、使用与维护
第1章 模具失效与寿命
第2章 模具的使用与维护
参考文献
' a' H; P. \; C3 e; U+ O第11篇 模具现代制造技术
) x/ X$ N6 l2 u, w) N3 e3 y5 J第1章 模具计算机辅助制造
$ t6 v5 K" ?) W" M第2章 模具网络化制造
5 `2 L5 _) K, z3 d第3章 模具计算机辅助工艺规划（CAPP）
第4章 模具成组技术（GT）
第5章 模具高速切削加工
第6章 快速成形技术与快速制模
7 Y4 E1 @1 C% k% h第7章 模具逆向工程
第8章 模具先进制造生产模式
参考文献
8 G7 i$ y0 |) {' N5 O第12篇 模具企业的现代化管理
8 l( }( c( A$ x8 k4 e) W* s第1章 模具企业的生产经营管理
第2章 模具企业的信息化管理
参考文献
# ~- ?/ E* q$ S* L/ H
# J+ o4 n! ]$ N( R  Q" _全书205M，103个压缩包
( W7 j5 B! N: G: ]/ K  S
严禁制作书签及转载

[ 本帖最后由 小雪 于 2009-1-10 15:33 编辑 ]

小雪

出版社：电子工业
作 者：黄乃瑜//万仁芳//董选普
类 别：工业技术 -> 冶金.金属学 -> 金属学
( O) u% B3 W6 o( ?8 l' X9 U开 本：16开
ISBN：9787121038419
. O9 X. x" e! @: h2 I/ E+ f& ^6 w+ j页 数：470
出版日期：2007-03-01
" w+ Y# j% q+ y1 U6 s# N5 q0 N8 Q第1版 第1次印刷
% @+ B4 E5 H7 }/ @
$ j4 b( N7 u6 V! I8 x8 l) l2 K, i第1篇 砂型铸造工艺装备设计
0 f9 X4 }. M4 K, `: G  k0 A2 O2 q7 k第1章 概述
2 v8 j" W" K5 L5 y7 d& ?+ A第2章 造型工艺装备
第3章 制芯工艺装备
) y1 n4 P4 e' W% e, Q7 J第4章 模具的加工制造及维修保养
参考文献
第2篇 消失模铸造工艺装备设计
第1章 概述
第2章 泡沫模样成形工艺方案
第3章 发泡模具本体设计
3 A" w# A4 [' `5 P第4章 机动模具与成形机的配合设计
第5章 模具制造
  N' ]5 d  }" g9 o' l" v! C% D+ m# f第6章 泡沫模样的分片与粘接
第7章 浇注系统、浇道模具与砂箱
" Y' h% a( o0 l9 m9 C! o! f3 L参考文献
第3篇 熔模铸造工艺装备设计
第1章 概述
第2章 熔模铸件铸造工艺设计
' }" q% h" b- _% w/ u( \3 D8 t第3章 熔模铸造压型设计与制造
9 i6 ?$ z  j) P6 m& `; J- \第4章 浇注系统及校正模具设计与制造
$ A' ~5 A  e6 Q7 J第5章 计算机技术在熔模精密铸造中的应用
. s9 c3 [9 O/ D& z( ]参考文献
附 录
/ W" h) X4 s  r; zA铸造工艺装备常用金属材料牌号及性能
B铸造工艺装备设计常用标准资料和数表

全书55M，28个压缩包
; N/ z, l; C! r* z! W# V" j. s$ h+ j
谢绝制作书签及转载
; P- e& ^& Q; a! V3 l5 Q" I, a
[ 本帖最后由 小雪 于 2009-1-10 20:33 编辑 ]

小雪

出版社：电子工业
作 者：潘宪曾//黄乃瑜
页 数：563
出版日期：2007-03-01
0 i0 Z8 D* o4 o( K' R, }' E3 B$ M第1版 第1次印刷
! u/ z2 E) R7 k+ j/ e# p9 Q7 b/ l
第1篇 压铸模设计
5 `8 K$ V- o: h6 n' ~第1章 压铸模设计基础
$ P3 C& a9 Q0 c第2章 分型面的设计
第3章 浇注系统和溢流、排气系统的设计
, E; U8 N3 ~8 j& w: L( Z6 |第4章 模架与成形零件的设计
- F# ]6 `: e; i1 J第5章 抽芯机构的设计
+ m  w' f4 n4 b. Q1 v4 T第6章 推出机构的设计
, J  ?: Z+ h. ]$ ]$ T, E第7章 压铸模的计算机辅助设计
第8章 压铸模结构图例
$ ~. `2 |4 c0 Y- {( r9 x( B参考文献
第2篇 金属型铸造模具设计
第1章 金属型模具设计基础
第2章 分型面的设计
9 M) `+ l! G+ {- l. n第4章 金属型结构设计
, W/ ^0 M' b+ \: f" q' n第5章 锁紧机构
3 n3 Y3 j3 _  K$ D! y* X9 k第6章 抽芯机构
  G8 ~5 A" y; ^3 U第7章 铸件顶出机构
* w; |7 h$ r* F# I9 f参考文献
附 录
A压力铸造技术常用标准资料
4 m& p8 k3 E: E1 E( \; XB大型压铸模导滑支承架
" u- T4 l( F  ?2 I8 T9 F6 [. i  JC国内主要铸模设计和制造单位
1 z  Y6 q7 B% S, C& ?3 q. TD压铸设备、材料供应厂商名录
  O) O# C  _6 W

/ {8 i1 b$ {: [2 w* g全书44M，22个压缩包
; f6 U/ ^6 ?% ~7 v
* F  M8 f$ C# w! |谢绝制作书签及转载

, ?! T9 |( x6 T$ u& @[ 本帖最后由 小雪 于 2009-1-11 14:50 编辑 ]

小雪

出版社：电子工业
5 O5 G6 i0 x" z% v% x作 者：韩凤麟
. `. d' @/ g, V" S- `- W; P5 u2 I类 别：工业技术 -> 冶金.金属学 -> 冶金
7 R$ V, h$ X" M; J# P4 N* [/ _# B" |/ G开 本：16开
' F" o0 b% t0 OISBN：9787121042577
4 E+ ?0 _: w% \$ ^- Z' G1 _页 数：668
出版日期：2007-05-01
- G& F) d4 l2 e  i5 J% M第1版 第1次印刷

  k( T# K3 o1 j7 y- O% c% F2 q9 Q
$ Z+ {. o* l- r* k9 O第一篇 粉末冶金零件模具设计基础
第1章 概述
1 粉末冶金技术概要
4 w  m+ X7 y4 I" h6 B2 粉末冶金零件生产过程
4 @! S* [1 r1 [$ L( `2.1 粉末冶金生产的基本工序
2.2 后续加工作业
1 K3 j1 M# {. {. v8 P3 材料的选择
4 技术性能
4.1 与孔隙相关的一些材料特性
4.2 力学性能
4.3 物理性能
; Y9 n% S/ U& h/ y. ~5 N5 接近全密实的粉末冶金制品
6 G6 A- Z: E' O# g0 f; v5.1 粉末锻造（P/F）
5.2 等静压制
5.3 金属注射成形
5.4 喷射成形
6 特种材料
6.1 高温合金
: a5 E0 y* L! }4 _3 u8 Z' E; J6.2 工具钢
. B* j1 Q; k) L0 i* a6.3 难熔金属
6.4 铍
; A: i8 v' a# l+ ^! n6.5 钛
2 Y# B7 R9 q* h# B. V; @: h4 F6.6 金属基复合材料（MMCA）
* w# F# N/ R) M% g0 z* b0 z第2章 常用粉末冶金工艺与设计
, w. w3 C7 K) v1 粉末冶金工艺设计的一般考虑
2 粉末冶金生产工艺
3 ~( T! l6 f$ |2 g1 d$ B5 c3 粉末冶金成形工艺的比较
. n! h, Y7 }; ]( f9 b4 零件制造工艺的比较与选择准则
% K' \7 \% y+ K* f# a; X+ \# F5 粉末冶金零件设计准则
5.1 常规模压结构零件设计准则
$ Y: g" p! l" I' ~* z7 F- A* e" D/ U5.2 烧结金属含油轴承设计准则
- k6 o+ u, ]& a  Y- w! b/ O% m5.3 粉末锻造设计准则
5.4 金属注射成形设计准则
! `' u. ?/ |0 _' n1 @第3章 温压与模壁润滑
1 温压
2 P  Z5 O8 E# {- m1.1 温压工艺
* j( _$ g6 C" ?7 F% T1.2 温压的理论基础
1.3 温压过程的温度控制
  `4 G5 V" q. f8 ?( S" X1.4 温压系统
3 L2 I$ f% v. I) l1.5 温压材料的性能-
' V5 K4 i# ?, B: R. h1.6 磁性材料温压成形
1.7 温压的应用
. b. y' F4 D8 t2 模壁润滑技术
2.1 干粉润滑剂喷涂装置工作原理
$ }) c& C! n  f0 Q  l8 q2.2 模壁润滑装置的改进
2.3 模壁润滑与内部润滑法脱模性的比较
2.4 WDL（温压+模壁润滑）的生产性试验
第4章 粉末冶金结构零件应用
1 在汽车中的应用
2 在农业机械中的应用

3 在家用器具中的应用
; R- n* Q6 I0 W2 e  N- ~+ ?2 U: G. y4 在电动工具中的应用
7 P3 F* Y# L2 I  M9 t. `5 P7 C! I' {5 在锁零件中的应用
6 粉末冶金结构零件典型应用实例
/ n1 z- j9 s% X6 E% [6.1 粉末冶金汽车零件实例
6.2 办公机械用粉末冶金零件实例
6.3 其他机电产品中用的粉末冶金零件实例
# K, C1 C- q' c2 Z0 ?参考文献
第2篇 粉末冶金零件结构工艺设计
第1章 粉末冶金结构零件设计
7 w* ]& O! f4 [, b, u1 粉末冶金结构零件设计流程
1.1 粉末冶金结构零件设计要点
1.2 粉末冶金设计流程
1.3 关于零件设计的注意事项
2 零件的形状、尺寸及尺寸精度设计
2.1 形状设计
: F! u" k# C& m2.2 对一些特殊形状设计的说明
3 y; g3 Y- ~6 ?3 P( J: D2.3 利用组合成形法简化压坯的复杂形状
; Q( v2 R( M3 V0 }3 压坯尺寸限制
& a4 Z7 V' D0 R+ O" {4 粉末冶金零件的尺寸公差
: \- g7 u  h$ L+ H& Z4 @- ~5 粉末冶金齿轮设计
, E  E6 u3 C& E' {- R5.1 粉末冶金齿轮设计准则
5.2 粉末冶金齿轮的成形
; }/ [) W6 {) e5.3 粉末冶金齿轮的公差
5.4 粉末冶金齿轮的材料选用
0 w# N4 t! y2 p0 X( m; K; c6 粉末冶金凸轮的设计与应用
0 F. m  I& y( Y# |- E( Z) r6.1 粉末冶金凸轮的优点
6.2 凸轮承受的应力
6.3 形状限制
6.4 粉末冶金凸轮应用实例
7 粉末冶金链轮设计与应用
6 Q6 E' D# ~7 d0 }* t" X2 Y' I7.1 粉末冶金链轮的使用范围
7.2 材料选择
. }3 P5 Y9 J; ]7.3 齿形、形状及精度
7.4 粉末冶金链轮应用例
9 Q8 C( w# @5 Z, @; b8 粉末冶金棘轮设计与应用
; P& b; U' R  b1 w: t8 a+ o5 Q8.1 材料选择
8.2 形状与精度
第2章 粉末冶金结构零件材料
1 铁基粉末冶金材料合金化的方法
; ]3 @& i, a* f6 ?$ U2 铁基粉末冶金材料
2.1 预混合粉制作的铁基粉末冶金材料
2.2 渗铜铁与渗铜钢
2.3 由部分合金化(扩散合金化)粉末生产的铁基粉末冶金材料
) x1 y- _  O+ @" K7 }# W! X2.4 由预合金化粉末生产的铁基烧结材料
2.5 由混合合金化粉末生产的烧结钢
9 R0 B9 H5 o9 q& P. o3 烧结材料的热膨胀系数与断裂韧度
. x" K2 z6 x) i- m" u- f3.1 热膨胀系数(CTE)
) v2 f# s5 r1 D$ H. _, ~3.2 断裂韧度
% o  L! D+ |3 R2 n# ?( C; Y' }$ _4 铁基粉末冶金材料的切削性
/ Q- n3 v( \8 h; W9 ~3 Y
5 粉末冶金不锈钢的耐蚀性
+ z5 n" g" D# w6 v8 W. V6 轴向疲劳
; `6 M: f, B" N0 H8 E7 滚动接触疲劳(RCF)
8 铁基烧结材料的力学性能
+ L& K1 Y, n8 }9 Y9 G5 v6 u6 n- }9 非铁基粉末冶金材料
7 Q1 F7 d! A* V5 ?( n# c, _10 GB/T 19076—2003烧结金属材料规范(ISO 5755：2001，IDT)
' t+ H+ F+ I/ r第3章 金属注射成形(MIM)零件设计
+ W' }* c# W* L+ H" r1 金属注射成形(MIM)零件的特征
2 金属注射成形(MIM)工艺要点
3 金属注射成形(MIM)模具设计要点
7 b& V* Q1 W0 B. [6 U+ P4 ]4 金属注射成形(MIM)零件成形坯形状设计
/ w, n7 G8 p8 h5 金属注射成形(MIM)零件材料标准
5.1 低合金钢
5.2 不锈钢
) ]8 {8 @+ K5 b6 z5.3 软磁合金
% H2 T3 O7 y( d4 I% H第4章 粉末锻造零件设计
  N: _+ i* M3 A" \% {# C2 t& E1 粉末锻造的特点
( B3 @. \; V: p& g) c: y4 g  @* {2 铁基粉末锻造零件生产工艺
( i( Q' L& f8 \2 ^2.1 锻造方法
9 B" A4 h& z. R2.2 铁基粉末锻造零件生产工艺
0 F: @% Q, I7 g3 铁基粉末锻造材料的力学性能
4 预成形坯设计
* ], m( b6 @6 n# c+ S6 C4.1 增高预成形坯密度
) h1 `% x  e8 x$ u  x% j3 [6 Q4.2 形状与成形设计
5 粉末锻造零件材料标准
5.1 碳钢
1 {5 S+ v, s9 o! Y% a. o+ R, z. {5.2 铜钢
3 Y' R" ~& ^" y0 y4 e! i5.3 低合金P/F—42x x钢
5.4 低合金P/F—46x x钢
5.5 淬透性与顶端淬火曲线
, h7 O% v4 _0 b& h1 r: h/ K) ~6 粉末锻造的经济性与应用实例
1 J% D: ~0 F  u" v6.1 经济性
6.2 应用实例
7 T5 i1 e- ~) Y( X$ a7.粉末锻造汽车连杆的生产与应用
+ u$ P0 j6 s& ~! M7.1 粉末锻造连杆的生产过程
7.2 粉末锻造连杆与锻钢连杆比较的优势
7.3 汽车发动机用粉末锻造连杆的性能
1 ^4 {# B. U6 ]  {+ ]7 }: y9 c4 }7.4 北美三大汽车制造公司采用粉末锻造连杆的原因
3 u; t; _$ N8 x0 ^$ `参考文献
第3篇 粉末冶金零件模具设计
第1章 粉末成形压机
1 对粉末成形压机的一般技术要求
2 通用粉末成形压机
2.1 机械式粉末成形压机
2.2 液压式粉末成形压机
2.3 机械式和液压式压机的比较
: E2 ]! u! O1 s. B3 CNC粉末成形压机
0 j! t2 a7 k6 u0 a- R; A  G3.1 SX-40压机
3.2 KPP全自动机械一液压式粉末成
1 m/ H7 w$ z0 A# n2 r5 o; k; u* p& U形压机

第2章 温压用粉末成形压机
1 粉末加热器
2 槽式加热器
3 装粉靴
* e: q' B0 J+ [4 模架的加热、冷却及绝缘
5 温压作业中的故障与排除措施
, B) F  Z5 x' a9 j' R( r1 u第3章 粉末冶金成形模架和成形模具设计基础
- y- U! c: g1 v, B+ w1 粉末冶金成形模架
1.1 成形模具的动作设计
1.2 粉末冶金成形模架的功能
- c/ {3 Y% W; T4 @3 j& T  r4 l1.3 模架中的粉末移送机构和模冲速度控制系统
1.4 多层板模架
2 粉末冶金成形模具设计基础
2.1 基本概念
/ U& h; u& O" c  d* N2.2 粉末冶金零件的外形特征
" j' G* h0 N  k4 M0 D7 O: ^, \3 }9 u2.3 常用模具系统
$ ]6 |% L. b# d  b* ]0 |2.4 在粉末冶金零件生产过程中裂纹的形成
2.5 在压制成形过程中产生的裂纹
3 压坯内裂纹形成的起因
3.1 材料组成的变化
1 Y& g3 t; F0 E7 w5 J& d3.2 压制成形过程中粉末颗粒侧向移动造成的裂纹
3.3 压制终了后弹性应变释放引发的裂纹
3.4 高拉伸/剪切应力引发的裂纹
$ \. G. [5 m3 N+ e4 粉末冶金零件压制成形中产生裂纹的数据库
+ v7 [8 A' z8 B5 粉末冶金模具尺寸设计原则
5.1 决定模具尺寸的步骤
5.2 模具的变形量
: g: b9 A: j8 n5.3 模具计算用的主要参数
第4章 刚性模压成形模具设计
  \) ?! C5 v( v1 概述
2 }7 e" c( \; t" n3 y! Q+ v2 压制成形周期
; Z$ Y( N" M$ y4 M( C9 ]2.1 阴模装粉
2.2 密实粉末
# D0 C! m- V% Q0 y' W0 U2.3 将压坯从阴模中脱出
2.4 在装备有多层板模架的压机上的压制周期
6 Z( v2 F; b& N* N6 a' v+ h% F7 [3 压制成形模具设计
3.1 模具的功能设计
3.2 模具零件的尺寸与公差
3.3 模具材料
8 _2 _' o, }& S+ C; F9 h3.4 模具寿命
3 j# d/ A- O3 ]9 G; i3.5 模具设计注意事项
3.6 模具的制造成本
4 压制成形模具结构设计
4.1 成形模具结构基本方案
! V7 i1 ]3 D1 M  a# M- G8 r9 ?% f4.2 成形模具主要零件和模座的连接方式
4.3 浮动结构
% }" |- M( Z. Y. d) I6 z4.4 辅助机构
5 f) R7 e6 L% g, q, X- e+ F4.5 成形模具结构示例
8 i& @1 f: H* A' A第5章 精整与整形模具设计
/ }! Y2 N% n4 {4 P; c+ G5 e7 Q0 t1 复压、精整及整形的一般原理
! |, }/ a# v; F& d$ o6 i2 Z) d
, C7 |# g( K9 V: E) l1 r7 s5 d* t1.1 复压
1.2 精整与整形的一般原理
2 精整与整形的润滑
2.1 用油喷涂润滑零件表面
' ?2 Z; O8 Z" {) J' E" }) Y! P2 G# ^2.2 在润滑剂中滚磨
. O+ _8 l" |1 g( J: m0 F2.3 润滑阴模
3 精整与整形模具设计
3.1 无孔的形状简单的零件
3.2 直轴套
3.3 有孔异形零件
3.4 带外法兰的零件
/ X; P; Y4 x' p6 a3.5 带法兰的零件
3.6 其他复杂形状零件
4 精整与整形模具结构设计
5 P+ S( h' v) \  B4.1 精整方式的选择
- H$ W8 l7 r2 S7 @% `2 s4.2 精整模具结构基本方案示例
4.3 送料机构
4.4 精整模具结构示例
第6章 粉末锻造模具设计
( F; n# x/ Y, l: e1 q1 粉末锻造的特点及应用
6 f( o, A* i4 `( n  F1.1 概述
8 O2 j( L1 O5 [# ]1.2 粉末锻造工艺分类
1.3 粉末锻造工艺过程与生产自动化
1.4 粉末锻造工艺的特点及应用
- c, {& J; v5 D  O2 粉锻件和预制坯的设计
' A( ?1 ~" }8 X4 [  y/ s' N2.1 粉锻件的分类与锻件图设计
; k+ W% n) j9 \, G5 {2.2 预制坯的设计
$ i4 f" p% a2 a5 C: @- `3 粉末锻造工艺及其变形特点
3.1 粉末锻造工艺
5 I! q" Z  z1 V) e% u6 H. h3.2 预制坯锻前加热
. G* q# O3 r! {6 w3 @3.3 粉末烧结锻造变形特点与致密
4 粉末锻造模具设计及实例
4.1 粉末锻造模具设计
4.2 粉末锻造模具设计实例
+ j" a1 E5 [8 B- [. {& E第7章 金属注射成形模具设计
1 金属注射成形模具设计
1.1 金属注射料的特点
0 v/ E% {/ @) t0 c  n1.2 金属注射成形模具的基本结构与形式
1.3 模具设计
5 j2 Z( r# y/ D0 ~! U2 带外侧凹制品的模具设计
2.1 辦合模
2 X$ u5 ?" t; {3 x2.2 侧向抽芯模具
  ]1 ^! J5 b  q' c- x3 带内侧凹制品的模具设计
! h, c* O/ ~4 a5 Z, H$ s# U$ Q+ {  y% l4 金属注射成形模具的强度计算与设计实例
$ F5 c) {- M1 v4.1 金属注射成形模具的强度计算
$ B5 w  V" _& w  [4.2 金属注射成形模具设计实例
5 金属注射成形新工艺及其模具技术
5.1 金属微注射成形技术(μ—MIM)
8 r" ^% g* t, j& J2 H5.2 气(液)体辅助成形技术
5.3 多组份材料复合注射成形技术

1 z* W( _% G5 }% n/ [5.4 注射毛坯的加工装配技术
5.5 热流道技术
5.6 快速模具技术
5.7 熔芯成形技术
. D7 j$ j  y- e1 }( G* X2 ]3 c第8章 冷等静压成形包套模具设计
1 包套和模具的作用和种类
) u, W4 ?9 n2 k8 B7 C1.1 “温袋”法等静压成形用湿包套模具
% Y: S  M$ C5 o. |8 U1.2 “干袋”法静压成形用干包套模具
6 R! S' ]! T* u$ E% D3 d1.3 均衡压制用厚壁模具
4 j) ?# W8 n" z1 H' e1 x2 包套和模具的组成
6 t7 A. ~4 w$ u! Y% _2.1 塑性模件
& P$ |: ], Q+ r5 f. G2.2 刚性模件
2.3 端口密封装置
2.4 支撑装置
3 包套和模具的设计
3.1 包套和模具的设计步骤
3.2 包套和模具设计的主要因素
4 包套材料的选择
* v- e) A  Z& I第9章 热等静压成形包套模具设计
: V. G1 o( H5 ^% V1 包套技术
1.1 包套材料选择原则
1.2 包套的种类
1.3 包套设计
2 包套焊接
2.1 软钢包套的焊接
% Z) i* O' N9 D) U! r2.2 钛包套的焊接
. y. {' l% u: u  |2.3 钼包套的焊接
2.4 玻璃包套的焊接
$ ]) ?- Y" q0 W0 S( J% }+ ]3 包套检漏
; E8 \. w# Z! D- |% u: U3.1 氦质谱检漏法
8 Y( @+ c& P7 S$ c$ x1 z2 j3.2 卤素检漏法
4 包套的充填
5 包套的抽空及封焊
第10章 温压模具设计
+ }, f# @, N3 d" w$ }# J3 U' f1 温压时，加热和维持适当作业温度所需的功率
+ K! h/ Z- h% \1.1 将模具从室温加热到温压作业温度所需的功率
1.2 保持作业温度适当稳定所需的功率
2 温压用模具实例
2.1 从室温(20℃)将模具加热到温压温度150~所需的功率
+ t9 N5 H$ J* z2.2 维持温压作业温度稳定所需的功率
  i. Y- L* A' h! V/ {8 D3 对温压用模具实例和所需功率计算的简要说明
" w6 d0 A; S5 M5 z9 r. G( |4 工作间隙与冷缩配合
0 _# w( X( b6 m- Z% K/ g5 冷缩配合含阴模的计算
参考文献
附录
" b( ^5 w% ]2 N8 i. WA 粉末冶金用压机术语(JPMA4—1972)
B 金属注射模中小型标准模架
9 F+ z7 T  Y, L( l1 中小型标准模架的结构形式
1.1 结构形式
1.2 标记方法
+ g+ P9 V4 d' \  W+ b
- q; W' R- s" f- A/ u. k! Y2 中小型模架的尺寸组合系列
2.1 品种、系列与规格
5 @) K# O4 G2 d# r. a# @2.2 中小型模架
C 金属注射模大型标准模架
1 大型模架的结构形式
1.1 结构形式
- ]- ]$ Z* d* E1.2 标记方法
+ A" A) k; i! o" U8 Z3 }! {2 大型模架的尺寸组合系列
2.1 品种、系列与规格
2.2 大型模架
D 粉末性能测试方法国际标准要点
4 @/ Y, {% @. p) D) P1 ISO 3954：1997粉末冶金用粉末——取样方法
2 ISO 9276-1：2001 粒度分析结果的表述
第1部分：图解表示法
3 ISO 9276-2：2001 粒度分析结果的表述
第2部分：由粒度分布计算平均粒度/直径和各次矩
, P' K5 U1 i5 Q2 h" v0 Q% T) s: _4 ISO 9276-4：2001 粒度分析结果的表述
第4部分：分级过程的表征
5 ISO 3923-1：1979金属粉末松装密度的测定
% ]* i& ^: A' z5 S3 f+ \第1部分：漏斗法
6 ISO 39232：1981 金属粉末 松装密度的测定
第2部分：斯科特Scott容量计法
7 ISO 3953：1993 金属粉末 振实密度的测定
2 i% V! e% f2 Q7 n% d- k+ q: w8 ISO 4490：2001 金属粉末 流动性的测定 标准漏斗法(霍尔流量计法)604
0 T5 ]3 Q, ?' W( y; b! i$ {  Q- s9 ISO 3927：2001 金属粉末(不包括硬质合金粉末)在单轴压制中压缩性的测定
10 ISO 3995：1985 金属粉末 用矩形压坯横向断裂测定压坯强度
11 ISO 4492：1985 金属粉末(不包括硬质合金粉末) 与压制和烧结有关的尺寸变化的测定
12 ISO 4497：1983金属粉末 干筛分法测定粒度
9 E0 ?, N. {; k2 H13 ISO 10076：1991 金属粉末 粒度分布的测定 液体中重力沉降光衰减法
  T, e* C( Y; Z+ s14 ISO 10070：1991 金属粉末稳流条件下粉末层透气性试验 外比表面积的测定
15 ISO 4491-1：1989 金属粉末 用还原法测定氧含量
第1部分：总则
5 g0 `* I* j% F2 O- L2 s8 a" ^. b16 ISO 4491-2：1997 金属粉末 用还原法测定氧含量
第2部分：还原时的质量损失(氢损)法
17 ISO 4491.3：1997 金属粉末用还原法测定氧含量 第3部分：可被氢还原氧
18 IS0 4491-4：1989 金属粉末 用还原法测定氧含量 第4部分：还原提取法测定总氧含量
8 ^3 `. j& d( e  Y* l; m5 Z; r" q19 ISO 4496：1978 金属粉末 铁、铜、锡和青铜粉末中酸不溶物含量的测定
20 ISO 13944：1996 含有润滑剂的金属粉末 润滑剂含量的测定 修正的索格利特(Soxhlet)萃取法
21 ISO 13762：2001 粒度分析X射线小角散射法
2 W' D. k( K' M6 RE 粉末冶金材料标准与材料性能测试方法标准要点
1 ISO 5755：2000(E) 烧结金属材料规范((GB/T 19076—2003)
% x. k& T* H# H5 c9 @' f& C2 粉末冶金材料性能测试方法标准要点
0 y) ~( `2 y2 I! t- ^8 t2.1 ISO 2738：1999可渗性烧结金属材料密度的测定
2.2 ISO 2738：1999可渗性烧结金属材料开孔率的测定
2.3 ISO 2738：1999可渗性烧结金属材料 含油率的测定
9 i6 n6 W, _. |2.4 ISO 2739：1973烧结金属衬套径向压溃强度测定法
2.5 ISO 2740：1999烧结金属材料(不包括硬质合金)拉伸试样
9 V/ M- j# a0 q& [9 \+ d% s2 v" K2.6 ISO 3312：1987烧结金属材料和硬质合金弹性模量测定
  s! V7 t  ?7 d  v9 P. b2.7 ISO 3325：1996烧结金屑材料(不包括硬质合金)横向断裂强度的测定方法
! [- F; ]/ U# B& X2.8 ISO 3369：1975致密烧结金属材料和硬质合金 密度测定方法
4 {, R* t) W6 o
- U8 t- n& _7 |) y, c2.9 ISO 4003：1977 可渗透性烧结金属材料 气泡试验孔径的测定
5 i2 E" @2 R2 _2 B2.10 ISO 4022：1987可渗透性烧结金属材料 流体渗透性的测定
2.11 ISO 4498-1：1990烧结金属材料(不包括硬质合金)表观硬度的测定
2.12 ISO 4507：2000渗碳、碳氮共渗的烧结铁基材料表面硬化层深度的测定与鉴定(显微硬度法)
9 G- Q, ^$ E; r. J6 ]# q' a3 w9 n2.13 ISO 5754烧结金属材料(不包括硬质合金)无切口冲击试样
' R  c5 Z: m, [2.14 ISO/TR 14321：1997 烧结金属材料(不包括硬质合金)的金相制备与观察
F 中华人民共和国法定计量单位
( v% o' c: e' J0 m& ~) F
[ 本帖最后由 小雪 于 2009-1-11 18:07 编辑 ]