帮忙看一下这样的配合可以吗

xf81519 · 发表于 2008-8-6 11:47:59

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帮忙看一下这样的配合可以吗?
555*370*22mm塑料板在滑槽中用气缸推运动,滑槽左右配合间隙各取0.1mm是否可行?
1.因为对板有一个定位的精度要求,取0.1mm配合能否顺行.
2.不加润滑油.
谢谢!

shifeng18 · 发表于 2008-8-6 12:07:44

请楼主考虑以下问题：
滑槽强度如何？主要考虑气缸推进是否有歪斜憋劲的地方？摩擦力是否很大？粗糙度允许吗？
如果滑槽强度可以，运动顺畅应该没问题。
楼主应该先做试验，试验成功再大批生产。

xf81519 · 发表于 2008-8-6 12:24:16

谢谢!
滑槽强度可取钢质材料,气缸推进是滑动靠接,与板不固定联接.推出一块板后,循环第二，第三块板．．．

frankeywang · 发表于 2008-8-6 14:00:53

3楼，建议在滑槽与板接触的部位镶嵌非金属材料的镶片便于磨损后更换。。。

白辞 · 发表于 2008-8-6 14:42:15

两槽平行度如何保证啊？

xf81519 · 发表于 2008-8-6 14:48:53

谢谢四楼,很好的建议.
我原打算在板的两侧镶嵌金属材料,以耐磨,两种方法相比,如何更为合理?

clerge · 发表于 2008-8-6 14:49:40

塑料板的尺寸好控制,但滑槽要另外安装,安装精度单侧0.1,比较困难吧.槽的形位公差不好控制吧

janejacky · 发表于 2008-8-6 14:57:16

1、塑料板的受力点？一个？几个？
2、塑料板的尺寸精度是否能保证？
3、滑槽的尺寸精度及安装尺寸精度是否能保证？

建议用润滑油

千军一将 · 发表于 2008-8-6 15:00:00

你的这个结构是肯定的不行的
汽缸的推动绝对不是直线的，你的0.1按照理想的状态是可以的，但是只是要有受力的不均匀，那么就蹩住了。
必须设计导向杆，汽缸头部有球头连接（关节轴承)

白辞 · 发表于 2008-8-6 15:01:18

以我的经验，如此小的间隙0.1mm只有装线性轴承才能达到。

gaoyns · 发表于 2008-8-6 15:02:17

因为两边的滑道看样子是焊接联接，为保证两边滑道的平行度和平面度，对焊时需专用工装作保证。滑道与塑料板的间隙为0.1mm，足够精确的了，若塑料板的整体误差较大，这个间隙还可以再大点。如果批量很大，可在两侧和下面衬金属耐磨板，以备磨损量大时更换。

xf81519 · 发表于 2008-8-6 15:57:20

谢谢大家的意见,我把部分结构再传上来.

白辞 · 发表于 2008-8-6 16:36:59

上下的没问题，横向的你要求的精度达不到。

eastlakewater · 发表于 2008-8-6 17:09:36

你的这个四个导轨
代价太大了
我是老板不会同意的
你用圆柱的导柱
成本低
-------------------
汽缸推动的最大的问题是头部的接触面积太小，受力点是不均匀的，老是蹩劲。你这个注意把。
------------
顺便
你用什么型号的汽缸啊？

xuyukun168 · 发表于 2008-8-6 17:43:00

长见识了．这么多高手在这．

y19851614 · 发表于 2008-8-6 19:06:56

横向受力点是不均匀的,上下用导轨个人感觉有点浪费.按14楼说用圆柱代替.想说下这个主要用来什么?

艾艾奥里斯 · 发表于 2008-8-6 19:20:25

500的塑料板的话，冬夏的温差膨胀有多大？0.1的话能够吗

jiajin · 发表于 2008-8-6 19:33:58

感觉0.1MM小了啊请楼主检查

xf81519 · 发表于 2008-8-6 21:18:55

320支直径9mm的玻璃管子由板水平运行过来后，再向下运行插入下面箱体320个直径10mm的孔中，定位要求相对精确．

xf81519 · 发表于 2008-8-6 21:34:04

本人是搞电气为主的，机械设计不太懂，有些问题还是很菜，多谢论坛中的朋友帮助了．
这是我设计的第一台全自动设备，恕我还不能公开它的用途，请见凉．这是设备中的一个部分，全机大约有１２０个部件．
我考虑过用圆柱导轨，可不知它的精度能否达到要求，所以就选了直线导轨，不过现在还没定型，如能达到要求，可以改圆柱．

xf81519 · 发表于 2008-8-6 21:44:34

原帖由 eastlakewater 于 2008-8-6 17:09 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif* \6 p3 [: [* ~* i/ _" ~
你的这个四个导轨$ m% V2 B: |- z
代价太大了
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你用圆柱的导柱3 K; ~8 Q. x8 q2 m
成本低
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汽缸推动的最大的问题是头部的接触面积太小，受力点是不均匀的，老是蹩劲。你这个注意把。) C$ u( ^7 ^. n* M& t
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7 g/ E2 ?9 r8 `( q顺便
9 X# {" u m: v& T0 y3 X8 W1 D4 z...

气缸、导轨，丝杆、步进电机、变频器等还没定，有好的推荐一下。８月底我会把成型的标准或非标元件先购置，然后修正图纸．．．．

xf81519 · 发表于 2008-8-7 11:05:47

大家再给点意见,我用这样的结构,要完成这样的动作,还有哪些问题...

李晓东 · 发表于 2008-8-7 11:43:49

这产品难搞，管很难对上，管会摆动，左右精度再高也没用。要改结构的

clerge · 发表于 2008-8-7 11:47:49

如果是我,肯定不用滑槽,建议用丝杠等传动

xf81519 · 发表于 2008-8-7 11:53:09

原帖由 李晓东 于 2008-8-7 11:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif/ i6 e& \4 v* k: r
这产品难搞，管很难对上，管会摆动，左右精度再高也没用。要改结构的

我采用板上背面加簧扣来固定管子行吗？
给点结构的参考意见吧，谢谢了！

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