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[已答复] 管探伤

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发表于 2008-8-18 13:41:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国香港

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对于直径为140mm,壁厚20mm,长度160mm的钢管进行探伤,主要是探伤内部的裂纹情况,请问有什么简单的测量方法,能否推荐一款经济的测量设备?
: v! d" b4 v' F3 |& D0 `) h& Y
9 P# J5 n3 D7 u5 P[ 本帖最后由 Happiness 于 2008-8-18 13:43 编辑 ]

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发表于 2008-8-18 15:36:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
使用磁粉探伤,采用穿棒法进行磁化,检查工件裂纹。

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发表于 2008-8-19 07:29:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
用超声波探伤的方法进行检查。

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发表于 2008-8-19 15:52:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
我是搞船舶的 一般都是用磁粉

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发表于 2008-8-20 11:28:16 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。对于管道,特别是压力管道常用的有磁粉探伤、射线探伤等!
! D2 a' G/ \5 R0 Y- Y磁粉探伤范围探测厚度不会超过2mm,只能用于表面焊接缺陷的检验。工件磁化后有微裂纹或气孔等缺陷,磁粉会在此位置产生集聚现象,用特殊的灯光照射(紫外线)该部位会有明显的荧光,以此将撤出缺陷部位。; f* M2 u( j0 z2 O
输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行100%射线照像检验。对于管道壁厚大于或等于8MM的焊件,也可先用超声波探伤仪对所有焊缝进行全周长100%检验,然后再用射线照像对所选取的焊缝全周长进行复验

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发表于 2008-8-20 14:28:46 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
可以考虑用超声波探伤,但需要制作样管。! b0 I: y9 a9 _
磁粉基本不用考虑:只能做表面探伤。

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发表于 2008-8-20 18:02:00 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西宝鸡
最简单的就是超声波探伤。如果是小批量的,可以人工手探,如果是大批量的,可以采用自动探伤。1 e1 C, S. ?5 V( ~
一台手持式数字探伤仪现在大概2~3万。

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发表于 2008-8-31 15:33:16 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
磁粉(MT)和着色(PT)都不可取,因为这两种探伤方法只能检查表面缺陷,内部裂纹是不能检测的。
$ ]& P: ?9 @- f0 k5 A% D1 F超声波(UT)和射线(RT)探伤可以考虑,这两种探伤都可以检查内部裂纹,但由于楼主的管径不大(140MM),超声波探伤实行起来比较困难,对操作者本身的要求也高。而整个零件也不大(长160MM),建议楼主可选择RT探伤。

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发表于 2008-9-5 22:32:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
采用磁粉探伤和着色探伤

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发表于 2008-9-6 22:32:22 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
可用水浸式的超声波探伤和射线探伤

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发表于 2008-9-6 22:36:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
只针对内部裂纹 最经济实惠的是手提式超声波探伤仪  价钱一般在一万到四万之间  看什么型号的了
发表于 2008-9-7 18:08:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
建议使用“TUD310超声波探伤仪”
2 D) E) [: F# p& o  ?; n0 A. U1 ]7 i5 N( B& x. Y

0 x$ \/ z( _; U, J8 }TUD310是一款全新设计的、具有多处创新点的全数字化超声探伤仪检测速度快、精度高、波形稳定。等效采样频率高达320MHz,微小缺陷的检出率高;超声回波信号分析采用DSP处理技术,目标缺陷信号识别快;探伤波形显示采样平滑滤波技术,更适合粗晶金属等强背景噪声材料的检测。关键性能指标与国际同类产品相近或超出。存储容量在行业内首次达32M,有32个探伤通道。可驱动U盘和USB借口的EPSON喷墨打印机。
$ h0 F8 m) b- S4 x$ D& H1 V功能特点:
  E' z- ~" W: q& H% K. C# V8 E● 峰值记忆功能
6 d& u, E. c2 R) Z# [/ ]$ v● 自动增益调节0 ?% {8 f; ^1 k. y; ^
● 快速旋钮调节,操作便捷% F' \" b- t7 M& V
● 具有回波包络显示功能. m' T2 a- A; o, G# k5 ]; ~) M  z/ k
● A、B型显示方式
: `& j! k  m/ s● 重复发射率高达1KHZ& ^: s1 y4 T8 u, ]# W# F1 H7 _
● EL高亮度图形点阵显示屏,无视角限制,不受温度阳光影响
* \7 p0 y, }: D● 32个独立探伤通道/ w8 U7 b( e0 @
● 支持USB1.1,fullspeed通讯借口
' B5 `: q9 ~0 N, C2 c* m● 超高采样速率,射频波形细节尽现
: n& V5 e& H  D, Z3 c" ?# a$ b% q9 G● 可以利用标准试块自动生成DAC曲线
1 N% u5 U1 N4 j: y: E; W● 具有独立的双闸门设置和报警功能% C/ j$ D4 S9 T
● 具有打印功能,可通过USB借口的打印机打印探伤报告及厚度报告% M2 \) |$ A9 N
● 具有系统参数的加锁和解锁功能
( ~6 v2 d' W* K) e● 屏幕刷新频率高达60Hz,无延迟、无拖影,快速捕捉伤波
& z2 H# E; L% ?  M. Q2 M● 具有屏幕的冻结和解冻功能2 n- m4 r, x: z8 B5 @  O
● 探头阻尼通过菜单选择在50,150,400之间切换! G1 z3 {' P$ d+ ^- O- l
● 具有存储图形的回放功能* N% X) A4 U; P  p
● 具有线性抑制功能,可抑制屏高的0%~80%,步距:1%2 e: T& Z5 `2 }
● 探头自动校准功能! r/ x- D% ]3 O$ d) g' P2 }
● 存储1024幅A扫描图形及参数和64,000个厚度值
  }$ V; L  k7 j3 y● 探头角度和K值两种输入方式
& u# d: J' t, x8 W+ I8 u9 B● 能够跟PC机通讯,有功能强大的Windows数据处理软件9 N( ?5 I# ]6 }( t0 H
● 缺陷当量计算
5 ~5 G0 h2 F  k7 S: F● 可以在单探头、双探头和透射三种探伤工作方式之间任意切换空白& r6 {6 W, y# J! c; w) J
● 具有防水功能/ l8 A3 ^% d1 q' O; x* G- z
● 大容量锂离子电池,无记忆性,连续工作时间可达8小时
( [1 _) `! j! u
  G4 l' e3 C0 U% H6 a; y- h  , [+ u3 {; g, y. G9 ?5 z1 v5 H7 D
    测量范围空白

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发表于 2008-9-9 16:28:53 | 显示全部楼层 来自: 中国河北秦皇岛
千万不能使用实时成像设备检测,效果很差,我做过实验!
发表于 2008-9-9 22:31:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
貌似有个喷雾剂的一喷就知道了
发表于 2008-9-10 11:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
使用微磁探伤,简便
发表于 2008-9-16 13:34:01 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
磁粉(MT)和着色(PT)都不可取。因为这两种探伤方法只能检查表面缺陷,内部裂纹是不能检测的。: j6 N/ b: _5 @$ P& r
    超声波(UT)和射线(RT)探伤可以考虑,这两种探伤都可以检查内部裂纹,但由于楼主的管径不大(140MM),而整个零件也不大(长160MM),建议楼主考虑用超声波探伤。其实采用超声波检测挺快,成本很低(比射线).只须用一台22型超声波探伤仪两个探头,逐个检测.超声波对内部裂纹很敏感,手工也可.
- }; k& r1 T9 x$ ~& u    但需要加工一下探头和对比试块.这不是什么难事!
4 t: C1 f' T  M7 i# E: B$ q) B+ Y% s5 I7 i8 B/ U
[ 本帖最后由 gpmz49 于 2008-9-16 13:37 编辑 ]

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发表于 2008-9-17 13:31:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州

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