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[已答复] 管探伤

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发表于 2008-8-18 13:41:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国香港

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对于直径为140mm,壁厚20mm,长度160mm的钢管进行探伤,主要是探伤内部的裂纹情况,请问有什么简单的测量方法,能否推荐一款经济的测量设备?
) S: z5 @5 f3 M, V& s
$ K) I$ u! t7 o7 e8 Q[ 本帖最后由 Happiness 于 2008-8-18 13:43 编辑 ]

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发表于 2008-8-18 15:36:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
使用磁粉探伤,采用穿棒法进行磁化,检查工件裂纹。

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发表于 2008-8-19 07:29:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
用超声波探伤的方法进行检查。

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发表于 2008-8-19 15:52:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
我是搞船舶的 一般都是用磁粉

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发表于 2008-8-20 11:28:16 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。对于管道,特别是压力管道常用的有磁粉探伤、射线探伤等!
. _9 \1 c* J% ~& c& V, X3 @磁粉探伤范围探测厚度不会超过2mm,只能用于表面焊接缺陷的检验。工件磁化后有微裂纹或气孔等缺陷,磁粉会在此位置产生集聚现象,用特殊的灯光照射(紫外线)该部位会有明显的荧光,以此将撤出缺陷部位。
; h$ Z; S3 f( |# |' w! ?# W" Z输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行100%射线照像检验。对于管道壁厚大于或等于8MM的焊件,也可先用超声波探伤仪对所有焊缝进行全周长100%检验,然后再用射线照像对所选取的焊缝全周长进行复验

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发表于 2008-8-20 14:28:46 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
可以考虑用超声波探伤,但需要制作样管。+ P7 s/ F" O& p
磁粉基本不用考虑:只能做表面探伤。

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发表于 2008-8-20 18:02:00 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西宝鸡
最简单的就是超声波探伤。如果是小批量的,可以人工手探,如果是大批量的,可以采用自动探伤。
* b  f/ Y6 Y8 w3 X一台手持式数字探伤仪现在大概2~3万。

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发表于 2008-8-31 15:33:16 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
磁粉(MT)和着色(PT)都不可取,因为这两种探伤方法只能检查表面缺陷,内部裂纹是不能检测的。. ?) U4 A; m2 R3 F* w' Q- A0 v
超声波(UT)和射线(RT)探伤可以考虑,这两种探伤都可以检查内部裂纹,但由于楼主的管径不大(140MM),超声波探伤实行起来比较困难,对操作者本身的要求也高。而整个零件也不大(长160MM),建议楼主可选择RT探伤。

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发表于 2008-9-5 22:32:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
采用磁粉探伤和着色探伤

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发表于 2008-9-6 22:32:22 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
可用水浸式的超声波探伤和射线探伤

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发表于 2008-9-6 22:36:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
只针对内部裂纹 最经济实惠的是手提式超声波探伤仪  价钱一般在一万到四万之间  看什么型号的了
发表于 2008-9-7 18:08:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
建议使用“TUD310超声波探伤仪”& b" {' B4 K; _' I
2 [4 v1 ?/ u9 }6 H

" }4 t" ]: j9 Z! `TUD310是一款全新设计的、具有多处创新点的全数字化超声探伤仪检测速度快、精度高、波形稳定。等效采样频率高达320MHz,微小缺陷的检出率高;超声回波信号分析采用DSP处理技术,目标缺陷信号识别快;探伤波形显示采样平滑滤波技术,更适合粗晶金属等强背景噪声材料的检测。关键性能指标与国际同类产品相近或超出。存储容量在行业内首次达32M,有32个探伤通道。可驱动U盘和USB借口的EPSON喷墨打印机。
% [7 |' U8 }6 r5 W功能特点:
$ J/ J* b# ~. l$ J: U! a1 ~' ?● 峰值记忆功能
1 L. V/ A* u6 h( I) |● 自动增益调节
4 |* v/ u7 O2 E- P9 [$ L● 快速旋钮调节,操作便捷& H3 e0 S: d( B
● 具有回波包络显示功能  {" b; ^* U; G$ F0 C9 J
● A、B型显示方式1 u2 X4 B+ B! D9 P9 z4 Q# ~
● 重复发射率高达1KHZ  B, ?4 ?- P8 {! j2 ^
● EL高亮度图形点阵显示屏,无视角限制,不受温度阳光影响
8 A3 C5 @; ?" M  x. K● 32个独立探伤通道
( `3 @7 c9 o8 J5 y3 N4 Q8 c' y) Y0 ?● 支持USB1.1,fullspeed通讯借口
( y( F5 e5 n$ \, c" g5 V● 超高采样速率,射频波形细节尽现
) S7 ^/ w8 n3 C  y* J" u) p● 可以利用标准试块自动生成DAC曲线
9 m1 e7 b+ j1 n" ~2 d: F. V● 具有独立的双闸门设置和报警功能% Y0 F+ @" H3 ?% Q
● 具有打印功能,可通过USB借口的打印机打印探伤报告及厚度报告9 t% z$ _6 h6 W, W# ?8 J
● 具有系统参数的加锁和解锁功能) g7 S1 v- j  ]& l
● 屏幕刷新频率高达60Hz,无延迟、无拖影,快速捕捉伤波
( x5 O& b8 A$ d, p! `! u7 e+ M● 具有屏幕的冻结和解冻功能8 B) D9 P; X' X- W  R1 i
● 探头阻尼通过菜单选择在50,150,400之间切换- A) L$ K- }; [: `
● 具有存储图形的回放功能8 x% v% x$ I2 d6 `
● 具有线性抑制功能,可抑制屏高的0%~80%,步距:1%# X- }; r1 s+ X9 M2 l$ f) {
● 探头自动校准功能
. \& f; B- n: n7 k● 存储1024幅A扫描图形及参数和64,000个厚度值% d7 M4 h* M# U1 n2 c: f
● 探头角度和K值两种输入方式$ ?% f2 U+ M" {- Z5 z& ?/ n
● 能够跟PC机通讯,有功能强大的Windows数据处理软件4 }5 t4 U4 e! }& `0 I
● 缺陷当量计算5 s. p$ C, W1 ?4 [/ u% K: p9 ?5 x
● 可以在单探头、双探头和透射三种探伤工作方式之间任意切换空白
; g  t& S+ e) K) M; ]● 具有防水功能; }( b7 p" _$ Q4 t3 H: K
● 大容量锂离子电池,无记忆性,连续工作时间可达8小时
+ Y& S* j5 u4 }$ I! H   ?! h  Z9 a5 a5 y7 H, Z
  
& E% ]" e  M4 }) e    测量范围空白

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发表于 2008-9-9 16:28:53 | 显示全部楼层 来自: 中国河北秦皇岛
千万不能使用实时成像设备检测,效果很差,我做过实验!
发表于 2008-9-9 22:31:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
貌似有个喷雾剂的一喷就知道了
发表于 2008-9-10 11:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
使用微磁探伤,简便
发表于 2008-9-16 13:34:01 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
磁粉(MT)和着色(PT)都不可取。因为这两种探伤方法只能检查表面缺陷,内部裂纹是不能检测的。# h3 ?0 O6 B9 ]6 {* O
    超声波(UT)和射线(RT)探伤可以考虑,这两种探伤都可以检查内部裂纹,但由于楼主的管径不大(140MM),而整个零件也不大(长160MM),建议楼主考虑用超声波探伤。其实采用超声波检测挺快,成本很低(比射线).只须用一台22型超声波探伤仪两个探头,逐个检测.超声波对内部裂纹很敏感,手工也可.: V, p1 f$ p1 _9 s) t- X
    但需要加工一下探头和对比试块.这不是什么难事!; q% ~$ y( z8 [4 W; D# o

% ^7 r4 D7 G/ J2 h+ {! v[ 本帖最后由 gpmz49 于 2008-9-16 13:37 编辑 ]

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发表于 2008-9-17 13:31:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州

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