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发表于 2008-9-10 19:58:38
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来自： 中国浙江温州
6.6.1 制定加工工艺路线应遵循的一般原则 制定工艺路线时，必须充分考虑采用确保产品质量，并以最经济的办法达到所要求的生产纲领的必要措施，即应该作到：技术上先进、经济上合理，并有良好、安全的劳动条件。
$ s0 M/ A. T+ Y6 t n7 a U | 6.6.2 工艺阶段的划分 零件加工时，一般不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行，为此，通常将整个工艺过程划分为以下四个加工阶段：
) G0 S6 _& K3 i5 C2 f ?4 w. v7 j1、粗加工阶段5 d1 A$ W9 P# x. t
本阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准和均匀而适当的余量。此外，应注意提高生产率。
+ Z! _; Q! a) b, f. d2、半精加工阶段; _' l1 W* n7 G8 y. ~2 P) {
本阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备（达到一定的精度、粗糙度和精加工余量）并完成一些次要表面的加工（如钻孔、攻螺纹、铣键槽等），一般在热处理前进行。
$ Z( h! f9 v S1 n: V. _6 r5 S1 L) `3、精加工阶段
: q) e! j- p$ j8 _本阶段的作用是使零件主要表面的加工达到图样要求。此阶段切去的余量很少。' s& `% K: _! G! D# f; E" o* E- H
4、光整加工阶段
7 `" Y7 a6 i8 F本阶段的作用是提高加工面的尺寸精度和表面质量，减小加工面粗糙度值，一般不用来纠正形状误差和位置误差。主要适于公差等级在IT6以上，粗糙度值Ra在0.2μm以下的表面。
! _: }" D9 |) V) Q9 i热处理工序的安排，应根据零件材料和热处理目的而定。& i% F; }0 t* P! k5 W* e
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6.6.3 辅助工序的安排 1、检验工序的安排$ z) u/ U$ W: [. z7 D- f
除了操作者在加工过程中自检外，在下列情况还应安排检验工序。- p& v" Y/ m; C0 \: p# V8 F' B8 P
粗加工阶段后；重要工序和工时长的工序加工前后；工件从一个车间转到另一个车间前；在磁力探伤、密封试验、动平衡试验等特种检验之前；全部加工结束后。
% M4 [& R Z1 t0 U9 A5 [1 _2、其他辅助工序的安排
b! }9 _6 k2 e0 M0 ~1 G去毛刺、倒棱边、去磁、清洗等，应适当穿插在工艺过程中进行；有些大型铸件内腔的不加工面，常在加工前先涂防锈油漆等。& |# x+ _4 g' z( p: R
典型零件加工工艺路线举例
' Q1 s% T6 s2 ~1、轴类零件的加工' _; {# \9 P: M) o. M
1）轴的结构特点、功用及技术要求( ~% D. V9 b0 Q! P6 {
轴类零件是常见的典型零件之一，它在机器中用来支承齿轮、皮带轮等传动零件，以传递扭矩。按结构形状的不同，轴类零件一般可分为简单轴、阶梯轴和异形轴三类，5 l! S; E' S6 ?3 r1 X& o6 P' G
如右图所示。http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/12.jpg8 M$ v2 w# {/ T
轴一般有两个支承轴颈，支承轴颈是轴的装配基准，它们的精度和质量要求一般较高。除了尺寸精度外，重要的轴还规定了圆度、圆柱度、同轴度等形位公差的要求等。
Q1 K; }+ Q( G8 q0 ~2）工艺路线
4 B% c' | p+ V; v' c, b一般轴类的加工工艺路线如下图所示。 & T6 {1 z# Y2 V& l# h% Z
. O( q l8 f% p% o9 t | | http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/14.jpg
5 N$ g1 r% M' b4 {3 D+ ]2、盘套类零件的加工
0 u1 F$ u, U. ?# Z) N1）盘套类零件的结构特点和技术要求
! @0 n) W; v* z, I, t% Y右图所示的齿轮、端盖、透盖和锁紧螺母等均为盘套类零件，在机器中用得最多，盘套类零件一般由内孔、外圆、端面和沟槽等组成，其中孔和外圆为主要加工表面。其位置精度可能有外圆对内孔轴线的径向跳动（或同轴度）或端面对内孔轴线的端面圆跳动（或垂直度）等要求。
+ c" I& s8 n7 H! h. s3 t+ d& p2）工艺路线
$ ]' ~ h4 x% u! R9 j# n, b盘套类零件的基本工艺路线如下图所示。 " y9 |4 Z- C5 I
7 z3 ]/ u, `4 C( T4 l$ l
| | 3、支架箱体类零件的加工
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1）支架箱体类零件的结构特点
5 _5 D6 U4 y( c+ t5 |0 {支架箱体类零件用以支承和组装轴系零件，并使各零件之间保证正确的位置关系，以满足机器的工作性能要求。因此，支架箱体类零件的加工质量在很大程度上影响机器的质量，它是机器部件的基础零件。- s! P% T8 m" ?3 k6 l
见右图。http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/16.jpg
6 j' A% a6 H' \2）加工工艺路线
( Z( B6 P! K9 d8 V支架箱体类零件拟定加工工艺路线时应遵http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/17.jpg循先孔后面、粗精加工分开、工序尽可能集中的原则。在单件小批生产中主要加工工艺路线为：铸造毛坯→退火→划线→粗加工主要平面→粗加工支承孔→精加工主要平面→精加工支承孔。次要表面的加工，可根据具体情况穿插进行，如右图所示。' t7 ~! {. _! Y: h M! e
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