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[已解决] 0.2光洁度的加工方法有哪些?

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发表于 2008-8-29 08:40:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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可以达到0.2光洁度的加工方法有哪些?包括机械的,化学的和其他方式。
& c! Q' W. T1 L! I7 s& W( F$ \6 E2 R1 q, v! L
0.2的基本种类如下:精密机床主轴锥孔,小直径精确心轴及转轴的配合表面,顶尖的圆锥面要求气密的表面及其支承面、活塞环外圆面,高精度齿轮的齿面,传动轴的工作轴颈。. b& j5 e) Z. I
效果:光面(肉眼见不到加工痕迹)
: B. Y( A& X1 {3 ~& f! M- m6 z/ d只有磨了,手工还是机器磨看你的工件的!表面镀锌或其它也可以
, [; a' p4 g- F& T7 F3 j8 K/ X3 g. J2 |
[ 本帖最后由 华氏911 于 2008-9-10 12:07 编辑 ]
发表于 2008-8-29 08:50:58 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
一般来讲手工研磨比较实用。
6 P+ x3 [! q2 `) V: {  y: E不过还是建议楼主给出所加工零件的材料、加工数量才好

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发表于 2008-8-29 08:55:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
楼主应该详细说明,是什么材质,做什么样的零件,什么部位,这样才好确定用什么加工方法啊!最好能上传图纸。

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发表于 2008-8-29 09:17:07 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明

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0.2的基本种类如下:精密机床主轴锥孔,小直径精确心轴及转轴的配合表面,顶尖的圆锥面要求气密的表面及其支承面、活塞环外圆面,高精度齿轮的齿面,传动轴的工作轴颈。
. T* N& g" u/ `8 A4 X效果:光面(肉眼见不到加工痕迹)9 ]8 b2 P7 I1 e
只有磨了,手工还是机器磨看你的工件的!表面镀锌或其它也可以!

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 楼主| 发表于 2008-8-29 11:07:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
只是泛泛的讨论一下有哪些方法,不限制于具体的材料,普通碳钢,合金钢,不锈钢,电镀表面都行
发表于 2008-8-29 11:20:53 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
Ra值不大于\μm=0.2。' j* T- A" D* J1 K% ]
表面状况:不可辨加工痕迹的方向。
- }7 Y. y1 k; \' G0 }2 m加工方法:布轮磨、磨、研磨、电化学抛光、超级加工。
- d& l' }6 t2 L3 _( k应用举例:工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性,并在工作时不破坏配合性质的表面,如轴径表面、要求气密的表面和支承表面,圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面,与G级滚动轴承配合的轴径表面,尺寸大于315mm的IT7~IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120~315mm的IT10~IT12级孔和轴用量规的测量表面等

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 楼主| 发表于 2008-8-29 15:05:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
谢谢楼上的解答,研磨0.2的光洁度要选择什么样的研磨砂?
发表于 2008-8-29 16:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
初步研磨,用TL绿色碳化硅磨料,粒度分组200-280,
0 o' @# C7 A4 d$ _( h2 ^精细研磨,用氧化铬,粒度分组W40-W0.5。

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发表于 2008-8-29 19:27:06 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

回复 1# 的帖子

一般材质是不容易达到0.2的除非先凋质做热处理,手工也是达不到的除非上磨床!!!

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发表于 2008-8-29 21:58:39 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
研磨是最好的选择,要这么高的光洁度如果零件尺寸太大是不实际的!

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发表于 2008-8-29 22:06:21 | 显示全部楼层 来自: 中国青海西宁
如果是铜,可采用精车。

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头像被屏蔽
发表于 2008-9-1 09:57:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2008-9-1 20:51:45 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
手表机芯小齿轮轴颈的端面和外圆使用轴颈抛磨机可以达到0.1,使用钨钢轮分两次磨削,余量一般是0.02以内。特别适合大批量生产,当然需要配合自动上料机。
+ I2 p  I/ L  t  o0 T9 }! j' `3 v' B' ^
与之配合的小孔可以使用电火花小孔磨,特种加工方法之一,一般用于弹簧夹头内孔的磨削。7 |: h: a; X8 a, W9 u
4 ?8 C! J9 k. e1 l* q7 W9 ^9 ^
[ 本帖最后由 che-zp 于 2008-9-1 21:04 编辑 ]

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发表于 2008-9-10 08:55:43 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
还是要看是什么材料...
; U, q: B2 I) r6 U只有慢慢磨..
发表于 2008-9-10 09:13:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

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如果是钢件调质或淬火,精磨就可以达到。砂轮粒度80 足够
发表于 2008-9-10 10:13:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
应该是工件的粗造度把!
发表于 2008-9-10 19:51:10 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
参考参考 这个!
! S  U' t+ z9 o1 m6 E6 K! R
! J) |+ A  Y# O( b4 S; m" h8 B% \
3 D2 d* c- Z& O" N% f/ E各种加工工艺能够达到的零件表面粗糙度3 |$ g2 ~# [; y7 t
2 e4 U& I" z9 o( f& k  b; E$ R+ @
加 工 方 法
  G* X$ z, n4 N( W$ q 表面粗糙度
: y3 M5 `% e* a) I! l$ T! G
! {' V, I, ]5 z  T0 v+ [& @Ra/μm' P- j% h3 y' C. {" y7 V
Rz/μm# e7 ~/ Y; {" }9 x/ a

6 c" I0 P4 `- \" P# U, ], J$ ?' ~8 b自动气割、带锯或圆盘锯割断* c" c& p/ O1 @5 g% C
>10~804 l$ M2 R, G7 E1 G% e0 w: t
>40~320
1 G( r& ?+ f& D4 f9 V" L2 z7 I
7 l! o  V. k6 C# K) d; B& `切  断
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>40~3208 |7 C8 b# X* M! G3 y1 d
3 |4 b) y8 ~: @+ J7 X/ b& p
: l( H6 U& i- j* J; h3 t
>10~400 Y& {" U7 p0 c7 i& ?
>40~1608 a3 b; b2 H5 j2 U

, S; ]$ O0 J0 H0 W砂    轮
' E1 q# Y' f' a0 D >1.25~54 \, w) c% n$ w7 u- q6 K# o. M
>6.3~20- M$ L) J- O; i) O3 ?% \' D
; P( V- R+ m$ R# s& N1 s
车削外圆
$ {$ \0 a1 o+ l1 L 粗    车
+ ?0 i( y. D8 p; ]0 V& k. o2 a' n >5~20
, A3 Z; ~3 K' m# G5 n7 h >20~80& o- [0 ]# y. X9 a0 O

' k' I( W/ V! W9 M  m+ X8 I半精车
) P2 m: A" {- k% L. z  i 金  属
8 x7 k% B( V! V3 ?* | >2.5~107 Z. G" D% s: r7 J" Y
>10~40& a8 z! ^& \4 C( U6 ^  N( E

( |2 J2 }, p( m  B- H& w# C非金属
2 v0 i' X/ p4 g4 e" j& T, z >1.25~5
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* @! C1 R3 R1 D$ [4 q精  车4 {: X. g5 S$ Q  a
金  属* x* G$ J) i& s
>0.63~55 i) U/ L) M( M0 c; y' |2 E' K2 S
>3.2~209 q. @+ u+ d; g' O
0 ~1 P  f" r6 a9 F5 d
非金属0 u. G8 m+ S# {' B* g! Q
>0.32~2.5
1 C3 A( {" Q  W >1.6~10  ]7 D6 A  _6 O5 R' L
5 ^2 O- x" l  V9 g
细   车0 {, X3 H+ m! s* C9 H9 \8 [

+ x# x: m0 L) c(或金刚石车)
, L3 Q4 R. S8 C% k3 |+ x* P* J 金  属+ p/ q5 v' G# h3 _: O& C$ n$ y
>0.16~1.
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