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[已解决] 0.2光洁度的加工方法有哪些?

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发表于 2008-8-29 08:40:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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可以达到0.2光洁度的加工方法有哪些?包括机械的,化学的和其他方式。( k+ i8 L9 Y: e8 g: q+ V
/ R8 g( U: L8 }" K. y
0.2的基本种类如下:精密机床主轴锥孔,小直径精确心轴及转轴的配合表面,顶尖的圆锥面要求气密的表面及其支承面、活塞环外圆面,高精度齿轮的齿面,传动轴的工作轴颈。
1 `" d1 Q: `" f8 o效果:光面(肉眼见不到加工痕迹)/ j! l- j/ y' h# `
只有磨了,手工还是机器磨看你的工件的!表面镀锌或其它也可以( @8 u, C+ g2 ^7 u- W) w
5 }; w4 r  F0 W/ A- _7 k
[ 本帖最后由 华氏911 于 2008-9-10 12:07 编辑 ]
发表于 2008-8-29 08:50:58 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
一般来讲手工研磨比较实用。
) o8 z! ]  \& Q; i. h0 A" G不过还是建议楼主给出所加工零件的材料、加工数量才好

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发表于 2008-8-29 08:55:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
楼主应该详细说明,是什么材质,做什么样的零件,什么部位,这样才好确定用什么加工方法啊!最好能上传图纸。

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发表于 2008-8-29 09:17:07 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明

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0.2的基本种类如下:精密机床主轴锥孔,小直径精确心轴及转轴的配合表面,顶尖的圆锥面要求气密的表面及其支承面、活塞环外圆面,高精度齿轮的齿面,传动轴的工作轴颈。
0 i5 U( r. w( X1 L效果:光面(肉眼见不到加工痕迹)
  n0 L) ~' _  z只有磨了,手工还是机器磨看你的工件的!表面镀锌或其它也可以!

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 楼主| 发表于 2008-8-29 11:07:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
只是泛泛的讨论一下有哪些方法,不限制于具体的材料,普通碳钢,合金钢,不锈钢,电镀表面都行
发表于 2008-8-29 11:20:53 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
Ra值不大于\μm=0.2。  r0 i& p6 W( n: s. O9 n8 u
表面状况:不可辨加工痕迹的方向。6 y* ^. @- m: k8 x
加工方法:布轮磨、磨、研磨、电化学抛光、超级加工。
9 O; T4 X! M! a8 N应用举例:工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性,并在工作时不破坏配合性质的表面,如轴径表面、要求气密的表面和支承表面,圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面,与G级滚动轴承配合的轴径表面,尺寸大于315mm的IT7~IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120~315mm的IT10~IT12级孔和轴用量规的测量表面等

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 楼主| 发表于 2008-8-29 15:05:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
谢谢楼上的解答,研磨0.2的光洁度要选择什么样的研磨砂?
发表于 2008-8-29 16:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
初步研磨,用TL绿色碳化硅磨料,粒度分组200-280,
$ X7 {1 u2 [) b) ~- E2 e精细研磨,用氧化铬,粒度分组W40-W0.5。

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发表于 2008-8-29 19:27:06 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

回复 1# 的帖子

一般材质是不容易达到0.2的除非先凋质做热处理,手工也是达不到的除非上磨床!!!

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发表于 2008-8-29 21:58:39 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
研磨是最好的选择,要这么高的光洁度如果零件尺寸太大是不实际的!

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发表于 2008-8-29 22:06:21 | 显示全部楼层 来自: 中国青海西宁
如果是铜,可采用精车。

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头像被屏蔽
发表于 2008-9-1 09:57:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2008-9-1 20:51:45 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
手表机芯小齿轮轴颈的端面和外圆使用轴颈抛磨机可以达到0.1,使用钨钢轮分两次磨削,余量一般是0.02以内。特别适合大批量生产,当然需要配合自动上料机。
- q) J  e. [5 u. q$ b
7 O# L/ Q/ W: w) E, u8 K0 a与之配合的小孔可以使用电火花小孔磨,特种加工方法之一,一般用于弹簧夹头内孔的磨削。5 F# E9 U6 k( H$ G$ v5 S

& X/ G' M4 R' P# W) y% ][ 本帖最后由 che-zp 于 2008-9-1 21:04 编辑 ]

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发表于 2008-9-10 08:55:43 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
还是要看是什么材料...
( K6 O- u- F' I2 y, n2 k只有慢慢磨..
发表于 2008-9-10 09:13:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

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如果是钢件调质或淬火,精磨就可以达到。砂轮粒度80 足够
发表于 2008-9-10 10:13:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
应该是工件的粗造度把!
发表于 2008-9-10 19:51:10 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
参考参考 这个!
+ g; W8 V( G1 [5 F
$ Y# w" W: i  W/ S% W; v: P# p; u# n. N$ j3 J( `
各种加工工艺能够达到的零件表面粗糙度/ J! h$ n; ?4 p1 a2 f

: c6 O2 l; J- e+ O( B- Q3 {: m; R加 工 方 法$ M+ u, P. Z$ Z2 z1 _, h
表面粗糙度
- a! x8 e- v) f
0 ^+ t* }! |# P: u/ \2 I7 W( O9 @Ra/μm
2 D9 M! e  H; F4 s1 h* |) X- ` Rz/μm
: b# ?2 ~' c) N6 O" q1 }. Y+ _1 T 5 S# u1 ^. P2 O0 z  W
自动气割、带锯或圆盘锯割断& ^$ R" O7 v* g' K
>10~80
5 u0 v; M: C+ j8 j >40~320
. D5 W- c, Y1 q. v * y2 @0 S. G1 K4 h$ G
切  断
( C. X: D% F2 l8 l' T
. y6 S+ b) y( x; M >10~80: c9 l$ v# @' j6 j. }8 Z
>40~3203 J- `6 G/ h" x
/ E4 i3 h4 E! j! @% O# L) g
) T3 V6 d4 L2 {* E3 V$ i6 S
>10~40
* ]( q! V- k) [# R& ?. u5 } >40~160/ ]# f" U6 K% G- y! i# h# ?
+ ?. o0 }, s, A1 K, D
砂    轮
) k3 J" v! N# v' Z# p >1.25~5& r) r, m# ~4 a% j+ Y
>6.3~20
9 P/ Y" C" O0 ]8 r- ] * J3 p+ V0 o: A- s2 _& a9 `$ t+ f
车削外圆1 s7 K4 v7 _+ H( F6 o4 m' E7 w
粗    车
* p# ]- M4 L* V9 k1 m/ ] >5~20
, R- q( w  m3 A! c) [ >20~80
& n+ ^0 Y  z6 |1 g0 U4 B8 ]6 W) E : r% f& _: j! m, Z' l9 y
半精车
0 b+ L$ D; `' ?" _( a) M 金  属
  b- G5 K& K; c" F/ r% E >2.5~10
/ M2 \' u$ }% L7 I6 T >10~407 U* F7 ]) _; L* C; G% {
1 v! F, F2 ~) c0 d6 f: R
非金属
1 C( }6 u9 u4 Y0 l# \( Q9 m1 i >1.25~5
' ?! H0 `/ y7 ]) ] >6.3~203 ~1 t9 k" u! R' G3 c! V" v# {6 C
3 M$ _9 N- ~( Q$ T: y# ]
精  车/ e) P& k7 s5 b- [. ~
金  属) h- a. z, T3 g
>0.63~5
8 E/ n# F, j, V( Y >3.2~20! H" J# B2 x1 [8 n* j
5 X. s  k3 E5 C
非金属
  v% ~9 c& E9 r0 k% M- I >0.32~2.5) o  \# w, [. v$ m, S' _  L
>1.6~103 D$ h" ?; o5 b$ a" T/ x( K
6 f+ H& _4 O* z- u
细   车
+ k$ w" M% a% ^3 u
; x$ U0 {: u9 J2 Q$ g! C/ O' @3 p(或金刚石车)9 i9 O% w+ c$ o# ~; R9 f3 ~
金  属# m: ]; ]* n9 t. z- c
>0.16~1.
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