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发表于 2008-8-31 16:36:14
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来自: 中国山东济南
1、离心泵的选择及安装
) Y0 E# t% A; J0 ~离心泵应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查:; C# H: ?5 @/ N. H
①基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况;
5 @% Z& Z+ e4 ?; Y②根据泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质;, Y$ e m2 w' b5 |
③泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;
6 D* ~+ m. r! j M6 ^7 B, g/ \④所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
/ n' l. C) ~8 ]( N' s- m6 V6 {5 I2、离心泵的使用$ |0 \ y" q' n4 s$ L6 d9 T V
泵的试运转应符合下列要求:
8 `8 D N* u e( _1 I2 k①驱动机的转向应与泵的转向相同;
1 O1 e* @* R# G2 P7 h K7 {②查明管道泵和共轴泵的转向;/ e. e4 M$ z( H" J, [& z A2 S+ R
③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;
# N q9 W6 n6 T4 Z* m% H" d6 M+ a④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;
8 t- | t1 z3 h+ L; g/ [1 Z⑤各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;# n. G$ {) c- o
⑥盘车应灵活,无异常现象;0 }& { u/ M& o7 p; {$ \% I% E0 O
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090;
/ C& n" |+ b" h; Q⑧设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。2 M" x" U% y b+ D/ t2 Y# W
离心泵操作时应注意以下几点:) d) ~4 @) L" z& R) I
①禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;# `7 `% T/ a# L; g5 v, h+ w5 G% t
②监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;+ p4 }/ U! ~6 d
③确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流;
$ R$ T2 Q* S0 u& p) z④润滑剂不要使用过多;+ ?7 [7 _' |+ h! S R4 u: @ F
⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输入功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。1 v C, n: {) l3 e, U/ }
3、离心泵的维护
, w: `, Q8 c* y3.1、离心泵机械密封失效的分析
9 c9 p$ w. x2 ]1 E: v6 }4 @1 ~离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:, p. w5 ^ Q# G9 C
①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。
% O% o9 C7 S$ v5 v. ? R②补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。) ? ^2 w( J. l& l* |1 b2 {
实际使用效果表明,密封元件失效最多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:
1 ?% r2 J) K8 g# V& f/ u①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。5 a" ^% H7 h" A
②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
$ x; \# `& g* Z% T2 e. @. ^2 o③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75 m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。: y/ c% Q; |/ Z; J- Q a
④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。
1 }. B! a( i2 p+ V另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:) y, ?9 y J/ E- a( ^
①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。
; N' Y) u( [2 }+ V5 k②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。+ k7 D1 ?$ [, J
③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。
. `- c5 E% {: }( R6 h液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。9 C9 T: ~5 O# \) V/ p+ ^' c" ]+ n, }
3.2、离心泵停止运转后的要求0 U3 @6 Q8 r2 t7 X) j( W4 o- i1 d) ~
①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。
$ ^+ P- C: L8 L4 d②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。5 b/ v% ]2 Y1 z% s
③低温泵停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
# E# p" m- n( H d④输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。3 `7 ]7 J' y8 p! k0 p' x2 {6 \+ Y
3.3、离心泵的保管
3 Q" L4 a. }$ ~* Y①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂,用油润滑的轴承应该注满适当的油液,用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂,不要使用混合润滑脂。
1 m' C9 F4 w3 i5 h②短时间泵人干净液体,冲洗,抽吸管线,排放管线,泵壳和叶轮,并排净泵壳,抽吸管线和排放管线中的冲洗液。
* R7 r2 d# B# y% K2 v③排净轴承箱的油,再加注干净的油,彻底清洗油脂并再填充新油脂。
# }. Q/ G- L. n④把吸人口和排放口封起来,把泵贮存在干净,干燥的地方,保护电机绕组免受潮湿,用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。
; r" e( P. m' W4 n⑤泵轴每月转动一次以免冻结,并润滑轴承。
" U" `! d: q% g离心泵工作原理 : M3 c. f2 _8 h; x% r b- v2 B
离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面,起到把液体引向叶轮的作用;压水室主要有螺旋形压水室(蜗壳式)、导叶和空间导叶三种形式;叶轮是泵的最重要的工作元件,是过流部件的心脏,叶轮由盖板和中间的叶片组成。 - o: A. O" v- C0 f$ B% c
$ q; s& Y4 u( n8 X$ [* K: R离心泵工作前,先将泵内充满液体,然后启动离心泵,叶轮快速转动,叶轮的叶片驱使液体转动,液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去,同时叶轮从吸入室吸进液体,在这一过程中,叶轮中的液体绕流叶片,在绕流运动中液体作用一升力于叶片,反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体,这个力对液体做功,使液体得到能量而流出叶轮,这时液体的动能与压能均增大。 : j" Q# w% b9 O3 a; T2 L _
离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,吸水池中的液体在液面压力(大气压)的作用下,被压入叶轮的进口,于是,旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 |
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