谁有激光焊接的资料啊？

xcsda0499

谁有激光焊接的资料啊？能否分享一下

发烧生活

激光焊接有很多种，有CO2有YAG，有脉冲式的有连续式的，你要那一种？

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发展过程：
世界上的第一个激光束于1960年利用闪光灯泡激发红宝石晶粒 所产生，因受限于晶体的热容量，只能产生很短暂的脉冲光束且频率很低。虽然瞬间脉冲峰值能量可高达10^6瓦，但仍属于低能量输出。
6 |7 i$ P" D, w, p6 H/ ]使用钕（ND）为激发元素的钇铝石榴石晶棒（Nd:YAG）可产生1---8KW的连续单一波长光束。YAG激光，波长为1.06uM，可以通过柔性光纤连接到激光加工头，设备布局灵活，适用焊接厚度0.5-6mm。
使用CO2为激发物的CO2激光（波长10.6uM），输出能量可达25KW，可做出2mm板厚单道全渗透焊接，工业界已广泛用于金属的加工上。

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焊接特性：
属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上。
激光束可由平面光学元件（如镜子）导引，随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。
5 I5 q* c/ ~% t7 u6 X激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，但需使用惰性气体以防熔池氧化，填料金属偶有使用。
激光焊可以与MIG焊组成激光MIG复合焊，实现大熔深焊接，同时热输入量比MIG焊大为减锌瞻?
激光焊接的主要优点：
* q3 q4 w9 o4 H+ ]# F  q4 \8 a（1）可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。
1 D% \/ M' M# |" t/ ]+ r（2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。
- O( J9 V+ I& i% ]（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。
& g- m" v8 w$ g3 Z（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。
（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。
! w+ ]. c  z2 k- f1 s' O2 w. ]0 ~（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件，
) M8 \$ o! G+ c, `) `3 o0 v（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。
4 ^! o' B/ k4 @（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。
（9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
9 I# V9 H; ~0 R( z, H0 F8 O+ o3 c（10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件。
; z# f8 h: _) @9 }; }" Y（11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属
1 S" B6 `9 J, F& I) I（12）不需真空，亦不需做X射线防护。
  i! @6 B9 {' B5 M9 r（13）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1
（14）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。

; y2 }& @' Q9 H6 o7 q9 l2 W" ~激光焊接的主要缺点：
（1）焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内。
  ~# n/ y& R! d（2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。
（3）最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接。
2 r' b! R+ n1 E2 z$ K. h7 S（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。
& m' E6 j# C5 t3 ?（5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。
+ ?& R# }5 A; `4 C7 p# t4 S; U* S（6）能量转换效率太低，通常低于10%。
（7）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。
4 ?0 ?6 g' N2 l6 @4 R+ u3 |（8）设备昂贵。

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激光焊接的工艺参数。
(1)功率密度。 功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在10^4~10^6W/CM^2。
. Y* x: @6 a, V(2)激光脉冲波形。 激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。
- c8 [; D1 D! r2 N$ r0 d(3)激光脉冲宽度。 脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。
. ~: a6 |' [- L6 t3 f5 W: H(4)离焦量对焊接质量的影响。 激光焊接通常需要一定的离做文章一，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。

chrisfan

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mideas

激光焊接基本知识
3 @/ O' k: F+ p7 ]- e4 M+ o  发布时间：2008-01-24
激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。 70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的溶池。由于其独特的优点，已成功地应用于微、小型零件的精密焊接中。  
    高功率co2和高功率yag激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。获得了经小孔效应为理论基础的深熔焊接，在机械、汽车、钢铁等工业部门获得了日益广泛的应用。  
    与其它焊接技术比较，激光焊接的主要优点是：激光焊接速度快、深度大、变形小。  
    能在室温或特殊的条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁砀，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。  
- }  T9 O0 G- L3 \2 `    激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深度比可达到5：1，最高可达10：1。可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。例如，将铜和钽两种性质截然不同的金属焊接在一起，合格率几乎达百分之百。  
: q* t5 z* r1 J* t" F    可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精密定位，可应用于大批量自动生产的微、小型元件的组焊中。例如，集成电路引线、钟表游丝、显像管电子枪组装等由于采用了激光焊，不仅生产效率大大提高，且热影响小、焊点无污染，大提高了焊接的质量。 可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的活性。尤其是近几年来，在yag激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广与应用。  
9 H' ^1 ]7 l+ B7 q    激光束易实现光束按时间与空间分光，能时行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
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激光焊接的原理及其在塑料熔接上的应用
8 m: d: I6 Q9 J, h. l. n3 G2 B( mhttp://www.ic37.com/htm_news/2008-1/3621_265864.htm