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发表于 2008-9-5 09:36:20
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来自： 中国广东东莞
抛光中遇到的最大问题就是"抛光过度"，抛光过度是指抛光时间越长，模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象：即"橘皮"（橙皮）和"微坑"（针孔）。抛光过度多发生于机械抛光。) f* @8 ^& R) m3 Q. t
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"橘皮"（橙皮）( f& }0 E" Z$ }1 W- T
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不规则、粗糙的表面被称为"橘皮"（橙皮），产生"橘皮"（橙皮）有许多不同的原因。最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度，加上抛光压力过大及抛光时间过长。较应的钢材能承受较大的抛光应力，较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间因材料硬度不同而有所不同。
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$ H, T" a2 N! {2 X发现表面质量不好，许多人就会增加抛光压力，并延长抛光时间。这种做法往往使表面质量变得更差。可采用下列一种方法来补救：5 q2 S, `8 I" e! ~( }2 x( ^; C
方法1：把有缺陷的表面除去，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级。然后进行精研磨，抛光压力要比先前的压力低。8 m% [7 Q: [- t: A) }) N
方法2：以低于回火温度25℃的温度进行去应力。在抛光前使用最细的砂号进行研磨直至达到满意效果。最后以稍低的压力进行抛光。
}' M0 c0 y# u/ ~若效果仍不满意，必须将模具的硬度提高，以下使几种方法的提示：/ ~8 n' Y) W( C D
采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度。
2 F s+ ~ P; Z) Y# T采用热处理技术提高钢材的整体硬度。# Y) I1 N* H) w6 {# v, \) W: I7 X( n
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"微坑"（针孔）1 C% N# d# \/ T/ X5 \- k
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"微坑"或"针孔"的形成是由于钢材中的非金属夹杂物（杂质），通常是硬而脆的氧化物；在抛光过程中从钢材表面被拉除，形成"微坑"或"针孔"。主要影响因素如下：
^9 [, U6 Q* L3 y% ^2 E( T·抛光压力和抛光时间) v, R/ Z; Y. a3 S/ M
·钢材的纯净度，特别是硬性夹杂物（杂质）的含量1 q# [, w2 l7 {5 P. O4 O ~
·抛光工具
, F; ~ Z) u/ H# f·研磨材料
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产生微坑（针孔）的原因是由于钢材基体与夹杂物（杂质）的硬度不同。抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大，倘若继续抛光，夹杂物突出，最终会被拉出，留下微坑（针孔）。若钻石膏的砂粒尺寸小于10Цm和使用较软的抛光工具时（如毛耗），最易出现微坑（针孔）。7 A- X5 A! r2 c9 M3 h8 G7 z
减少出现微坑（针孔）的方法之一就是选用经真空除气处理或电渣中熔（ESR）精炼的高纯净度的模具钢材。- S! u+ J! }% J8 r( ~! q! B
若仍然出现微坑（针孔），可采用以下措施：! c* h# _" M2 P- ]: w: S1 Q
·小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级。采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才在进行抛光程序。
/ f/ p0 F9 F/ _·当砂粒尺寸小于Цm应避免采用最软的抛光工具。) Y) e+ ?5 r1 F
·尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光压力。% ?' \4 q9 R1 V9 n
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ASSAB钢材抛光可达到的表面光洁度3 F% E3 B3 M% [( ^3 ]2 Q
$ c; @. O7 ]# S0 H研磨及抛光过程& o# S& A0 p' B& A: D0 S q4 {
ASSAB钢种 粗研磨. b: l/ F; f( w: T
砂号粒度 细研磨
" `; ]. n. M9 N9 m9 W% q砂号粒度 钻石膏抛光 p! r! r; S3 V) K# g7 w
钻石粒度及抛光工具 表面粗造度2 f5 @$ g# j2 Z+ C& b4 u" I# v
Ra
' A& z7 o& _$ J9 uS136 54HRC
, F3 _4 U, I1 c, V# i, {8407 52HRC 180 220及320 54m硬/软木材
+ g. A/ ~5 ~) x1 C15，6，3，1m/尼龙纤维* o. o. ` [- v" J% b6 q% p
氧化铬/毛氊 0.005ｍ
! I8 l* K, h+ VDR-2 58HRC
0 w$ c( u8 B/ ~- HXW-10 60HRC 180 220及320 45m硬/软木材- `) P! b" `% K: C l) d
15m纤维
* o- i ^% ~9 y: f- b( {' U6m毛氊 0.01ｍ 5 U- W; s5 T! S! X F7 u
S136 300HB& X/ L* g) u% v3 A- Z( m
718 SUPREME 300HB 180 220及320 15m纤维
& ?4 ]" M' }1 I" `7 x% L1 S% H# G( d2 p6m毛氊 0.01ｍ |
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发表于 2008-9-4 19:06:28