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发表于 2008-9-5 09:36:20
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来自： 中国广东东莞
抛光中遇到的最大问题就是"抛光过度"，抛光过度是指抛光时间越长，模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象：即"橘皮"（橙皮）和"微坑"（针孔）。抛光过度多发生于机械抛光。0 x. D& d4 ]8 H+ `
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"橘皮"（橙皮）
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6 d# s n( Q. k& ?不规则、粗糙的表面被称为"橘皮"（橙皮），产生"橘皮"（橙皮）有许多不同的原因。最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度，加上抛光压力过大及抛光时间过长。较应的钢材能承受较大的抛光应力，较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间因材料硬度不同而有所不同。
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发现表面质量不好，许多人就会增加抛光压力，并延长抛光时间。这种做法往往使表面质量变得更差。可采用下列一种方法来补救：) S) }- D: L: L2 I( i! j
方法1：把有缺陷的表面除去，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级。然后进行精研磨，抛光压力要比先前的压力低。' _1 R" X3 m' Z7 ]3 F3 q* i
方法2：以低于回火温度25℃的温度进行去应力。在抛光前使用最细的砂号进行研磨直至达到满意效果。最后以稍低的压力进行抛光。( A2 l, Z. ^& r
若效果仍不满意，必须将模具的硬度提高，以下使几种方法的提示：
6 e2 O# F/ I7 w, D; \' Q$ `& z& T( p采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度。
# L6 |) j, ~9 }6 p采用热处理技术提高钢材的整体硬度。
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"微坑"（针孔）
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"微坑"或"针孔"的形成是由于钢材中的非金属夹杂物（杂质），通常是硬而脆的氧化物；在抛光过程中从钢材表面被拉除，形成"微坑"或"针孔"。主要影响因素如下：
9 E0 y- n# ]6 M9 a! ^6 Y·抛光压力和抛光时间
4 p, y, E. f( N+ c9 k8 d·钢材的纯净度，特别是硬性夹杂物（杂质）的含量/ S9 W+ c0 ]+ g" K
·抛光工具
1 \; I6 [# i3 R. z) j·研磨材料
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产生微坑（针孔）的原因是由于钢材基体与夹杂物（杂质）的硬度不同。抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大，倘若继续抛光，夹杂物突出，最终会被拉出，留下微坑（针孔）。若钻石膏的砂粒尺寸小于10Цm和使用较软的抛光工具时（如毛耗），最易出现微坑（针孔）。/ H. ~" t, s) B% d1 \ M/ J
减少出现微坑（针孔）的方法之一就是选用经真空除气处理或电渣中熔（ESR）精炼的高纯净度的模具钢材。
, R- K- G' `, q& Z! S- ^0 r若仍然出现微坑（针孔），可采用以下措施：
! K7 `3 T# O, O1 c8 a·小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级。采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才在进行抛光程序。
: O$ G4 ]# s7 f Y+ P3 t7 {% K·当砂粒尺寸小于Цm应避免采用最软的抛光工具。
% K2 w5 @8 C7 h3 E2 p M& R·尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光压力。5 `/ n: h! I9 c6 x% y
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ASSAB钢材抛光可达到的表面光洁度
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研磨及抛光过程3 X& g9 D. r! Q: h, d
ASSAB钢种 粗研磨. s6 [( z& s9 J+ a9 Z) _: k
砂号粒度 细研磨
7 E& P* d7 Y$ u- l4 ?砂号粒度 钻石膏抛光3 V7 F- y) \& T9 [7 w1 F
钻石粒度及抛光工具 表面粗造度+ @1 j( Q6 \2 z6 Y
Ra
2 ~: g5 \+ m# T* s$ X& T5 fS136 54HRC
% e" w* @+ q9 k7 }2 g7 ?$ j) [! A8407 52HRC 180 220及320 54m硬/软木材
# Y9 S- d+ A F% ^15，6，3，1m/尼龙纤维
$ a' C" v. K9 Z1 f氧化铬/毛氊 0.005ｍ
& l% @! S2 l' K' r1 A9 D0 i+ V/ fDR-2 58HRC
) j2 o( x; C0 F8 A+ eXW-10 60HRC 180 220及320 45m硬/软木材, _9 O) `8 X1 ^ S
15m纤维/ n4 ]8 g* X P( c
6m毛氊 0.01ｍ 3 r d- r' ]# v; ]# m6 ? z
S136 300HB2 m4 y {9 {( |. ^
718 SUPREME 300HB 180 220及320 15m纤维
8 Q6 P% {* E7 x6m毛氊 0.01ｍ |
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发表于 2008-9-4 19:06:28