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[已解决] 断的钻头如何取出?

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发表于 2008-9-12 09:46:13 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏无锡

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直径10mm加长钻头,长度800mm,在钻深孔时断在工件内部(大约深度400mm处一小断大约50mm),工件重做成本太高,如何在不破坏工件的同时把断钻头取出!!!$ {/ h+ u! G# u. U6 Y
; n0 X8 f+ |& n% C" x) K
在断裂的钻头排屑槽内有没断的铁屑,卡的比较紧!!!0 C1 c! a' e. Z5 O& w: l$ O9 D
' O0 _  F7 i! [$ ^1 i) b
[ 本帖最后由 hdw181 于 2008-9-12 10:51 编辑 ]
发表于 2008-9-12 09:50:31 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
有专门的工具买一套回来,就是卡在槽里反向旋出。
发表于 2008-9-12 09:51:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏连云港
我们以前也出现过这种情况,当时是在轴上钻孔,最后没办法只好从对面钻了一个孔把断的钻头清出来。然后再把多余的孔用封头堵焊上。

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发表于 2008-9-12 10:34:25 | 显示全部楼层 来自: LAN
做一个类似如图的治具,卡入孔内钻头两排屑槽处,手电钻夹持,反向旋转退出;考虑一下
新圖片.jpg

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参与人数 2三维币 +4 收起 理由
zyj10282005 + 2 应助
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 楼主| 发表于 2008-9-12 10:52:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡

回复 2# 的帖子

什么工具,有型号?哪里购买?
发表于 2008-9-12 10:52:52 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
倒点煤油里面,在想办法让断的钻头在孔中反转,然后就可以取出了.
" x. k3 i# H+ c) D+ }/ c1 h8 {0 W用专用工具:便携式折断丝锥处理设备:NH-206工具机,采用电蚀原理去除折断工具,加工中不受力,更不会损伤工件。设计轻巧、便携,可以在各种环境下使用,采用水做工作液,触摸键操作,能快捷无损的去除折断在工件里的各种直径的丝锥、钻头、绞刀、螺钉、塞规等工具及刀具。
& k& T! v& @% s! I一、产品特点
. w" A" s5 |& r4 D7 _2 M# a+ G▲ .电源手提式电源                                    + A+ `; U/ z& g' w
▲ .铜/黄铜管或棒            ( o+ Z4 P% Z5 J5 c$ z
使用黄铜管式铜棒做电极
+ U- l6 V7 Z% o- w! p6 Q▲ .无损加工: p7 P4 i/ U! @$ Z  \
去除断物而不损伤螺纹
1 m6 s" O! Z' z0 W8 K▲ .水的工作液# G+ p6 j! V& d. D+ }+ p+ |9 w* m
使用普通水做工作介质) F" u& Z- {& {( k$ }6 \
▲ .大工件- r+ O" i1 ]! W
很方便加工大工件上的断锥 8 b# R: }; [' ]2 s! Q4 T

: m  v/ Z7 b$ c* @' V* o9 Q特性9 s3 ^: {- S3 b; C# |
1、采用电蚀原理去除折断刀具,非接触加工,加工中不受力,不会损伤工件! }% U$ @7 m8 Q6 e% o% q7 k: P
2、便携式设计、可以方便的在各种环境下使用4 H* G* l; L- e+ f
3、采用磁性底座,加工装置可以吸到工件上加工
/ I0 F$ @/ j8 v' r; f4、工作头可任意角度调整$ ~, m' }9 C4 ]9 W& J; C; ~
5、自动进给加工,不占用人员$ V% t6 o0 ]7 `6 Q
6、操作简单易用/ a3 O% v3 q( n7 g  C. C% z
7、采用水作工作液
0 ?  a. U* m! V4 g) d# P  G/ t9 d. S5 m, u
功能
! V) T) J/ t3 K7 U1、采用单项220V电源! b" f7 I, ]8 _8 c* z; D7 s+ x6 \* ^$ X
2、触摸键操作, c! C/ {( L6 o1 n4 ]( }3 D; h
3、加工深度自动控制
& x6 E+ O* G0 X2 i4、内置工作液泵/ ~% \5 p: E8 }: f; x; ]( O
5、提供多种选购件以适用于不同的需求
; q6 r; @8 |  |& L5 \# @
& M6 L3 c0 X) }! b二、加工效果
" s& a) y# c6 _1、加工范围折断物直径Φ2以上的任何尺寸的丝锥
  t6 b2 |; f4 S8 L' X7 {  K' m  H2 p# t2 }# s$ A+ F
2、加工速度* J! m$ Z: P( ?! [. w! v! t0 Q
丝锥直径  加工长度  时间  电极直径1 E6 h5 e' w: l
  M6  10mm  5min  Φ3) j" v* }1 ]; N* e9 e* V( c
  M10  10mm  12min  Φ5

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 楼主| 发表于 2008-9-12 12:40:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡

回复 6# 的帖子

太好了,加工这种深孔的工件比较多而且工件成本比较高,打深孔又是最后一道工序.值得采购1套,网上查了下,16000-20000间,请推荐个质量比较好的厂家!!!
, S4 y. Z2 \$ b0 h/ g谢谢!!!
发表于 2008-9-12 18:14:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
原帖由 hdw181 于 2008-9-12 12:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif, @7 a; [4 ~4 b8 ?9 R3 q
太好了,加工这种深孔的工件比较多而且工件成本比较高,打深孔又是最后一道工序.值得采购1套,网上查了下,16000-20000间,请推荐个质量比较好的厂家!!!. z) g" K1 c6 O2 {: h$ g' U
谢谢!!!
0 U: U- z, R9 p; {4 E

9 e* |* l$ W1 a7 |7 Dwww.wmt.com.cn% H$ d! l- G$ E% e* c+ C" Y( Z: m

% T  E9 [* ~; k2 O  d7 y  W8 ]0631 5967991
发表于 2008-9-12 21:17:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
先用盐酸倒入孔内(不要多)经腐蚀松动后用4楼的工具反向旋出,还可用电火花加工把钻头打掉。

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发表于 2008-9-13 06:33:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
直接用电火花打掉就可以。
发表于 2008-9-14 01:30:03 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
有专门的工具买一套回来,就是卡在槽里反向旋出。
发表于 2008-9-14 05:16:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
最简单就是电火花···6 v9 g1 |( w, \3 A0 F) ^6 B+ Q. t( C
要不就是做头上凹型的工具卡住钻头槽转出···
# ^* s' v2 \3 A1 F1 X6 ]# g最后就是反方向钻通然后打出来···
发表于 2008-9-15 14:59:35 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
这个很麻烦,看看能否通过扩孔把断头取出来,再补焊
发表于 2008-9-15 15:29:26 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
公司一般都是用电火花打掉
发表于 2008-9-16 00:21:27 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西汉中
学习了,以上方法确实有效,但有时候还是要考虑一下成本的好
发表于 2008-9-16 00:43:14 | 显示全部楼层 来自: 中国
我记得我们碰到过类似的问题,都是反向旋转出来的
发表于 2008-9-25 17:57:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
下来看看~~~~~~~~~~~
发表于 2008-9-25 21:55:25 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥

回复 1# hdw181 的帖子

先向孔内注油浸泡,然后反转工件,将孔口对下,用榔头敲打工件,让铁削出来,然后钻头也可自己出来。如卡的比较紧,在铁削出来后用两杆插入排削槽内,两杆在孔外的部分用电焊焊接在一起,然后反转旋出钻头。
发表于 2008-9-26 12:43:02 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
看零件的价值了,如果价值高,就用电火花去掉就行
发表于 2008-9-26 15:27:48 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
学习了,碰到类似问题可解决了
发表于 2008-9-26 15:32:42 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
学习  真没想到还有这么多知识
发表于 2008-9-26 21:32:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
学习了,真没想到还有着麽多方法,又时应考虑成本的问题
发表于 2009-1-27 21:38:45 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
我过去也曾遇到这种情况,是这样解决的:将工件立起口向下,轻轻敲打工件,使孔内残余铁屑排出,然后用电焊条点断裂的钻头(电焊机给电状态),一般情况下电焊条一打火就能把断钻头带出,只要用胶带把电焊条包好(防止电焊条与孔壁打火)仅把焊条端部铁心留出,成功率可达95%以上。个人经验仅供参考。。
发表于 2009-2-1 11:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古赤峰
将工件孔与断丝锥或钻头同时加热,在高温下用水直接浇断丝锥或钻头,使其淬火而产生内应力,导致破碎后,再将孔内残余铁屑排出.
发表于 2009-2-3 16:26:35 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
都是些不错的方法,学习了
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