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11天前
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[求助] 铸件问题

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发表于 2008-9-24 16:39:26 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国福建漳州

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我公司生产有两种铸件(球铁)在浇口位置会产生鼠尾(脉纹?),其他铸件都不会,不知是什么原因,那位大侠看看有什么解决方法
1 g! Q: F4 f" ~( d$ C$ T7 n2 n1-1,1-2铁水通过冒口进水,2-1,2-2,2-3直接从冒口进水(没有直浇口),冒口直径55,把浇口改大,也无法解决
1-1.jpg
1-2.jpg
2-1.jpg
2-2.jpg
2-3.jpg
发表于 2008-9-24 20:25:33 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
我有一个小办法可以试试:如果脉纹都是产生在冒口下部,可以适当加高冒口而不是加粗.用不同的冒口高度做实验,如果估计没错脉纹会随冒口升高而上升,后面的工作应该知道了吧

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发表于 2008-9-28 16:25:51 | 显示全部楼层 来自: 中国山东东营
建议更改浇注方式,不妨改为底注

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发表于 2008-9-28 20:19:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
浇口加大,局部砂型插钉加固。

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发表于 2008-9-29 15:25:37 | 显示全部楼层 来自: 中国山东滨州

排气

根据图片所显示的,可以通过加强该部位的排气效果来解决。
发表于 2008-9-29 19:52:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
分散引入试试看。
8 K1 i1 F: W8 \$ X% C再加一到两道分流,冒口的进水量占50%
发表于 2008-10-3 16:05:00 | 显示全部楼层 来自: 美国

回复 1# ynsh518 的帖子

可以通过加强该部位的排气效果来解决,及铁水充型速度减慢。

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 楼主| 发表于 2008-10-5 11:22:56 | 显示全部楼层 来自: 中国福建漳州
第一个铸件,我改浇口,铸件还没有出来,第二个我在原来的浇口对面设置一个出气冒口,做2件,一件效果很好,但不能代表成批生产情况,谢谢大家
发表于 2008-10-5 22:58:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
建议更改浇注方式,不妨改为底注
发表于 2008-10-6 13:05:33 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
潮模砂局部温度太高,建议铁水分散进入.
发表于 2008-10-6 16:32:31 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
浇口部位增加个透气针试试,我们原来做轮毂的时候,表面也是出现这个问题,后来在模具上还有铸件上增加透气针,也就拿铁钉放到模具上,这个问题就没出现过。
发表于 2008-10-6 19:50:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
除了增加出气,分散进水外,不知型砂有效煤粉含量是多少,建议适量增加。8 U2 a' o: M) C; s$ X# m
或者增加型砂的耐火度,减少含泥量。铸件缺陷是多方面的,很难归结到某一点,除非比较明显。; H2 j; N" Z* a  k. J& [0 o; n! x; D5 ~
排除法是解决问题的常用办法。
发表于 2008-10-6 22:41:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
铁水几处进水的流量不一致,流量重新计算
发表于 2008-10-7 13:16:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
脈紋是表面突起的,看圖片好像不是脈紋.
发表于 2008-10-7 13:28:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
脉紋通常是指與鑄件表面垂直的脉紋狀凸起,或呈單條狀,或呈網格狀.濕型鑄造時,這一缺陷往往與夾砂結疤或涨砂同時出現在鑄件的凹角處故可判定你所產生的缺陷不是脉紋
发表于 2008-10-7 23:30:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
原帖由 clqi 于 2008-9-24 20:25 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif0 j& s; ]" ?! s' a  p/ a
我有一个小办法可以试试:如果脉纹都是产生在冒口下部,可以适当加高冒口而不是加粗.用不同的冒口高度做实验,如果估计没错脉纹会随冒口升高而上升,后面的工作应该知道了吧

6 G( o# _  F! ~7 \7 X请问:后面的工作具体是什么呢?
 楼主| 发表于 2008-10-8 09:16:39 | 显示全部楼层 来自: 中国福建漳州
回楼上各位,我在第一件取消冒口,直接用浇口做6件,4件没有,2件有还有一点点
发表于 2009-3-5 19:52:12 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
一果可能多因,还是用排除法比较合理.
发表于 2009-3-6 08:22:52 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
应该属大平面夹砂类缺陷,可以适当降低浇注温度,缩短浇注时间
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