砂轮的特性与选择

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砂轮的特性与选择

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
. v" r! l, |! X6 H     （1）磨料
; A' }3 k, z" L9 S) _, a% I9 z磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。常用磨料代号、特点及应用范围简表1

表  1   常用磨料代号、特性及适用范围

系别	名称	代号	主要 成分	显微硬度 （ HV）	颜色	特性	适用范围
氧化物系	棕刚玉	A	AL 2 O 3 91-96%	2200-2288	棕褐色	硬度高，韧性好，价格便宜	磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜 ; V7 |: N* K! b1 R; |7 X6 r3 F$ S# w
	白钢玉	WA	AL 2 O 3 97-99%	2200-2300	白色	硬度高于棕刚玉，磨粒锋利，韧性差	磨削淬硬的碳钢、高速钢 8 U2 B7 x5 a7 i. A" ]7 `
碳化物系	黑碳化硅	C	SiC >95%	2840-3320	黑色带光泽	硬度高于钢玉，性脆而锋利，有良好的导热性和导电性 + ^! L2 c$ r9 D- F  D/ E	磨削铸铁、黄铜、铝及非金属
	绿碳化硅	GC	SiC >99%	3280-3400	绿色带光泽	硬度和脆性高于黑碳化硅，有良好的导电性和导热性	磨削硬质合金、宝石、陶瓷、光学玻璃、不锈钢
高硬磨料	立方 氮化硼	CBN	立方 氮化硼	8000-9000	黑色	硬度仅次于金刚石，耐磨性和导电性好，发热量小 / J( u" `* a  t' Y	磨削硬质合金、不锈钢、高合金钢等难加工材料
	人造 金刚石	MBD	碳结 晶体	10000	乳白色	硬度极高，韧性很差，价格昂贵 % X8 v/ ?" l$ t) j2 A, s) K	磨削硬质合金、宝石、陶瓷等高硬度材料 9 t: q, Q: q9 d. u- K6 s' @

5 w( X0 J, t+ ~& J3 c6 e0 S0 o: A     （2）粒度
     粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于 40 μ m的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m。
! \0 ~8 j& H& m% {$ D6 R     砂轮的力度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。粒度的选用见表2。

表  2   磨料粒度的选用

粒度号	颗粒尺寸范围 / μ m	适用范围	粒度号	颗粒尺寸范围 / μ m	适用范围
12-36	2000-1600 500-400	粗磨、荒磨、切断钢坯、打磨毛刺 2 r: m3 u( S0 ?% O8 q2 z) m2 J8 i	W40-W20	40-28 20-14	精磨、超精磨、螺纹磨、珩磨 3 C, O2 ?8 L  }/ {, m' X% L, J
46-80	400-315 200-160	粗磨、半精磨、精磨 " {  ?3 L- g3 p. F	W14-W10	14-10 10-7	精磨、精细磨、超精磨、镜面磨
100-280	165-125 50-40	精磨、成型磨、刀具刃磨、珩磨 ! y2 {6 m( g- O( o9 j	W7-W3.5	7-5 3.5-2.5	超精磨、镜面磨、制作研磨剂等

( o4 O) n/ Q% W3 U6 Q& B" Q) X     （3）结合剂
7 y5 ~; _9 N: k  \7 N( M     结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。常用结合剂的种类、性能及适用范围见表3。

表 3  常用结合剂的种类、性能及适用范围

种类	代号	性能	用途
陶瓷	V	耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓、弹性差 ! L/ S; X6 O. q- [- r" T	应用广泛，适用于 v<35m/s的各种成形磨削、磨齿轮、磨螺纹等
树脂	B	强度高、弹性大、耐冲击、坚固性和耐热性差、气孔率小	适用于 v>50m/s的高速磨削，可制成薄片砂轮，用于磨槽、切割等 / X$ O+ ~6 V2 W. A* C, U+ ~3 m
橡胶	R	强度和弹性更高、气孔率小、耐热性差、磨粒易脱落	适用于无心磨的砂轮和导轮、开槽和切割的薄片砂轮、抛光砂轮等
金属	M	韧性和成形性好、强度大、但自锐性差 8 {- \0 ~3 S& ~$ A; f+ p* T' @	可制造各种金刚石磨具

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（4）硬度
7 p5 S; y3 Z# ]  S9 ~9 c     砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。砂轮的硬度等级见表4。

表  4   砂轮的硬度等级及代号

硬度等级

大级

超软

软

中软

中

中硬

硬

超硬

小级

超软

软 1

软 2

软 3

中软 1

中软 2

中 1

中 2

中硬 1

中硬 2

中硬 3

硬 1

硬 2

超硬

代号

D

E

F

G

H

J

K

L

M

N

P

Q

R

S

T

Y

! A( o; X9 [; {! v. X


     砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。例如，结合剂与磨粒粘固程度越高，砂轮硬度越高。
$ e/ X. g$ i* Z4 g* X/ `$ |* Q砂轮硬度的选用原则是：工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒及时脱落，露出锋利的新磨粒继续正常磨削；工件材料软，因易于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一些。但对于有色金属、橡胶、树脂等软材料磨削时，由于切屑容易堵塞砂轮，应选用较软砂轮。粗磨时，应选用较软砂轮；而精磨、成型磨削时，应选用硬一些的砂轮，以保持砂轮的必要形状精度。机械加工中常用砂轮硬度等级为 H至N（软2-中2）。
# i$ S( {1 x* L0 H2 _/ l8 a! m     （5）组织
% Q* f9 y  P' v% i     砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成 0-14号间，共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松，见表5。

表 5   砂轮组织分类

组织号	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
磨粒率 %	62	60	58	56	54	52	50	48	46	44	42	40	38	36	34
类别	紧密				中等				疏松
应用	精磨、成型磨				淬火工件、刀具				韧性大和硬度低的金属

1 j) V4 ?, m2 f+ N0 h7 s7 \1 s5 Z) R     (6）形状与尺寸
     砂轮的形状和尺寸是根据磨床类型、加工方法及工件的加工要求来确定的。常用砂轮名称、形状简图、代号和主要用途见表6。
7 {- J  B( k/ C# d0 J) J& y0 J

表 6  常用砂轮形状、代号和用途

http://www.xihangzh.com/jzkj/jpkc/img/6.3/6.3.3/image002.jpg

     砂轮的特性均标记在砂轮的侧面上，其顺序是：形状代号、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、线速度。例如：外径 300mm，厚度50mm，孔径75mm，棕刚玉，粒度60，硬度L，5号组织，陶瓷结合剂，最高工作线速度35m/s的平行砂轮，其标记为：砂轮1-300 × 50 × 75-A60L5V-35m/s。

ZZW0127021

谢谢！无私的奉献。

lzts2007

谢谢！公司最近磨床需换砂轮，正好用到。

cwh518

谢谢楼主的无私奉献,用得上,下载了,再次感谢

asxs2008

谢谢楼主！！！！！