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精益生产系统实战模拟（深圳，10月31-11月01日）
! W# ?) `% O# z, |【培训时间】 2008年10月31-11月01日. n, @0 r! J* a4 q$ h6 ?: r& _
【培训地点】 深圳1 q) b7 z# h! H
【课程背景】为什么需要建立精益生产系统？2 Z! n$ L; G u5 P% L: ?
一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？
# i" D( z7 U( B! h 如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！
* \( p$ l; |7 _( s% {" d4 t+ f0 Z4 N为什么您值得参加？
( x7 x% P0 L' F% z& Z* d a■或许您了解过精益生产，但不知道如何与实际生产活动有效结合起来，1 Y0 e: c% @/ ]- ^# n, Y) L/ v7 D, `
■或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标，
9 }3 a6 T& g: W9 ^2 {■或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！0 n p" t4 | n% T: l. \4 r
■或许您在项目改善过程中，发现头痛医头，脚痛医脚，总是不能系统化，不能持续改进。4 x4 p' K# b* N
【培训对象】生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。
8 o6 i2 f0 B" q( i% }; h【课程大纲】/ h% k/ s5 A# r3 D- k$ c
一、精益生产的介绍
5 L) S: i9 @# I7 N- o# d: ?& @■精益的起源9 b6 A( B* Q: t
■精益思想的哲理/ S: F. Z- X, Z" ~- `
■从客户的需求来确认价值/ v! u6 O! C. v$ h4 b
■识别和消除浪费
2 u" a2 N; Y" a! ?6 U- B1 I9 S■追求尽善尽美
+ [. }; H8 Q* Z. @■精益生产的特点
9 S3 z( m( u( m1 A: K二、模拟工厂的运行% @! i8 f$ C6 D4 p' b( i
（下列内容将在模拟运行中逐步引入）1 f5 f G+ E( Y! ^1 D4 f
■生产计划的形成
6 n+ q! H/ A) S: @& W■销售计划，主生产计划，车间生产计划
z- U' V) _, K+ Y■工厂库存的合理设定3 @# c; b# p; ?. O2 A
三、工厂布局与工序设计$ f" K! p# d4 J9 H7 Q
■布局对效率和物流的影响
7 O, l% X; I( z5 t, n0 W; S. K■物料移动路径
4 g0 A! o, `& R; ` S■常用的优化方案+ r6 I g6 q; w
■常用的优化方案
$ v/ x( @( i- g四、生产线平衡（瓶颈与约束理论）+ L7 H: S+ `1 c& L# g% D( o
■生产节拍时间（Takt）
* y5 y" s$ I3 W% ]■单件流6 l$ o: A+ A3 e6 R
■瓶颈的约束' C. |% L- `1 ]( \) s q; \
■DBR的实施步骤 e) a0 D. `( p. b! M. }( b, G
■快速更换, _/ J n2 _; \/ Q9 \
■SMED的原理8 K: _0 [2 l- W
■SMED的5大步骤/ u" i7 C1 w6 ^
■推行的准备工作
8 n, z, I4 A& f+ k; p. A$ f3 Z% h& m五、全员生产维护（TPM）# n" I! Q3 m2 q) W
■OEE－整体设备效率
( }* A: K2 H5 F/ s, A■如何改进OEE
5 {( J' {% `+ p1 _8 b■实施TPM的步骤和要点- C8 k% t( @' h
■员工多技能培训 m* |; }- J1 {
■拉动系统（看板）的推行
. k; V0 C O! A' e% I* g9 V■看板的作用) \$ K7 ^6 H$ q! C0 y$ H
■看板的设计与数量的计算
' b9 ?" \3 m! ?5 V! a■看板系统的维护( a% H, m" T0 s5 N$ p; B
■看板数量对库存的影响
3 S2 ^4 w2 g7 R: `8 ~- |0 U" ^- h, n" \六、工厂运行总结0 g8 _$ N G, ]! m# b9 d
■客户满意度 c e9 t# p x! C4 n
■工厂生产能力8 ], K6 j) A2 d% X3 u" D
■库存水平的变化7 G5 v2 P$ U+ e
■如何在你的工厂开始：基本的分析工具――价值流程图
# C3 @; f- A5 A' R: f■信息流，物流，库存和瓶颈. M# I/ V- n( j U( H- h
■发现改进的机会+ ?4 G" f, e2 m. n ?/ C- V
■描绘理想的生产流程8 d0 G8 N, T, ]; _ \4 T& ~/ r
■推行精益生产的基本步骤5 c! \1 [- }. q6 @0 F' H
■其它企业推行中的经验分享% V( S, f4 _8 V( d9 D* g6 x
【讲师介绍】
2 S8 s! {3 x$ U- m/ M7 Y廖老师，精益六西格玛专职顾问，曾接受日本、美国、英国和中国精益专家的培训，培训内容含精益生产、TOC（限制管理）、六西格玛等，曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产主管，主导推行精益六西格玛的持续改善活动，并为福特汽车某零部件供应商成功实施精益生产改进，已任数企业兼职精益改善顾问，已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动，擅长精益生产（含看板管理、目视管理、价值流分析、5S等）、TOC限制管理、6西格玛基础工具，曾服务于山东龙大、天津勤美达、上海贝尔、德尔福、海尔、海普、山东科汇、德尔福派克、腾仓、里尔、南京爱立信等企业具有丰富实战经验。" Q) A. A" z' x& R
【费用及报名】+ l6 x, @% ^/ ]
1、费用：培训费2880元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。7 t% Q, v5 C" e8 i' T
2、报名电话：010-63836477 13810210257 鲍老师
0 O3 d+ o# u5 J$ Y, w1 q3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函- {& I4 ?1 S' k. c
4、关于课程更详细情况请咨询010—63830994。︱; Y8 M9 k: z. n4 [
5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习) |
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发表于 2008-10-7 09:48:50