带轮浇注系统

gowhere

附件中有2张图片，分别是上型和下型。我们的带轮中心是实心的，供应商的工艺和这张图有所不同，只有一条正对着筋的内浇道，中心的冒口也没有，所以遇到尺寸较大的带轮的时候，中心总是有疏松；后来设置冷铁，却发现中心往往发现很大的缩凹。他们坚信中心的冒口不会起作用，请问各位大侠，是不是这样的呢？

xfzcgzs

中间的冒口是不起作用的，我个人认为这个冒口的放置是错误的。冒口的铁水还要从铸件中心浇入，是浇注的最冷铁水。你说怎能补缩铸件。个人认为可从中间进行浇注。然后进行切割冒口

( o' h& g. H' c0 r% }0 M[ 本帖最后由 xfzcgzs 于 2008-10-8 10:34 编辑 ]

lnez

中间这个边冒口是冷冒口起不了做用.把它改成缩径冒口OK了

superzhou

学习中，多了解些结构

dingyl111

中间的冒口不起作用，除非足够大或放发热冒口。冒口补缩必须保证冒口比铸件晚冷却，
, R$ ]; u, C6 e顺序凝固才有作用。

shushiqingde

学习中！！！

gowhere

谢谢！再问：那样的话，是不是要放过滤网挡渣呢？还有什么其他的细节需要注意吗？

czcxq0408

这种零件我原来做的时候是中间安置出气冒口，环形内浇口，两个扁平内口与流向相反导入。基本上我们的质量可以达到９７％。

jingdizhiwa

原帖由 czcxq0408 于 2008-10-8 16:33 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
这种零件我原来做的时候是中间安置出气冒口，环形内浇口，两个扁平内口与流向相反导入。基本上我们的质量可以达到９７％。

% w/ k" A: |6 Z! T, }! Z这个楼主的问题我也觉得中间的冒口不起作用，但是我觉得放置冷铁是可以解决问题的。
8 C( a2 w& p+ v$ V' b你说的这种工艺我不是很明白，难道中间放个出气冒口就可以了？不会有缩松？可以不可以大致发个示意图上来！

gowhere

原帖由 czcxq0408 于 2008-10-8 16:33 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. @8 ^$ @! @" s2 p# I这种零件我原来做的时候是中间安置出气冒口，环形内浇口，两个扁平内口与流向相反导入。基本上我们的质量可以达到９７％。

环形？请问总共几道内浇口呢？这样的出品率大概是多少？“扁平内口与流向相反导入”的好处是什么啊？

gowhere

原帖由 jingdizhiwa 于 2008-10-8 22:22 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
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4 Z9 {: G/ C3 L) O' a$ D% A这个楼主的问题我也觉得中间的冒口不起作用，但是我觉得放置冷铁是可以解决问题的。
; B$ o/ J2 d, Y3 K! t+ J; T" k你说的这种工艺我不是很明白，难道中间放个出气冒口就可以了？不会有缩松？可以不可以大致发个示意图上来！

4 e/ A' {' k! q6 v$ i3 h& B外径小的时候还行，外径大了，放置冷铁的时候还是会有缩凹的，而且硬度会很高，基本都在HB250左右。

czcxq0408

原帖由 jingdizhiwa 于 2008-10-8 22:22 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

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这个楼主的问题我也觉得中间的冒口不起作用，但是我觉得放置冷铁是可以解决问题的。
; m; \5 x0 }( L. A2 l" \你说的这种工艺我不是很明白，难道中间放个出气冒口就可以了？不会有缩松？可以不可以大致发个示意图上来！

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% I: j) q+ A7 N* C5 q5 U我们是在中间的凸台上放置一个约２０大，１００高的出气冒口。内浇口是两把，然后在直浇口对面的轮缘上放置压边冒口。工艺出品率那时我没有算，我那时是流水线机械化作业。这是十来年前的事了。我现在的不做铸铁了。