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BRN处理技术取代管体内膛镀铬5 P3 W7 i4 t$ K+ Z2 P) Y- c4 i
@, q$ v1 t8 j摘要:本文对某产品管体采用BRN处理技术取代镀铬进行了一系列的试验,经过工艺试验检测和国家试验场考核证明:BRN技术不但可以取代该产品管体镀铬,还可以作为表面防腐技术用于生产,其防腐性能优于氧化及磷化,是一项集金属表面改性强化和防腐处理于一体的综合技术。- |. h' j7 {. |* \
6 x9 t8 z# N8 [( Z2 Q8 r
关健词:BRN技术、取代镀铬、管体& z0 D Y0 q8 s6 V0 p. e
为了保证管体在服役条件下的寿命,通常采用基体调质、内膛镀铬的方法,表面氧化处理。近年来开发生产的某产品的管体,采用BRN技术处理,通过国家级系统试验结果,效果很好。
% k" a: @1 H# z$ x( _8 k8 c, a- Q 1、( [# A2 ?* A5 c
工艺试验6 b: R8 o9 y' g+ p( K
1.1、
; y4 e' q5 P& T, F( J& u L& g材料:30SiMn2MoVA,其化学成份见表一。
- L5 ]3 D% I0 V化学元素
" M7 ~6 B* ~# z8 X% A: D | C- {$ f1 e& V( K- X
| Si( s2 r# {# B7 ]
| Mn
2 Z4 ^+ M: a" {& D G X# f | Mo
* l7 M) _7 c2 k% H. m' { | V% I+ G5 [* [, z, E
| Cr' G( R* C4 j- e. F0 H: v
| Ni7 a% B9 d% u! d& \; w5 D0 k
| Cu
4 D/ p( x% ^: ]% y | P
# ]( {$ @2 f" l! @8 X+ y# _ ~ | S
# @1 z: m: y. E/ h" [1 A | 成分(%)
{& F' O; A9 y | 0.319 O, V6 z1 J+ ~5 ]
| 0.52
7 X' ]" L+ L4 d% \# w2 f, h( H, a! U | 1.70
- t" Y; N, ?. E | 0.51! }9 ?4 F4 Y4 c1 Q
| 0.21
- I; q" }4 @9 j. b) \3 e | 0.10
& I9 A, }5 \& o" g | 0.15) \4 `5 N+ ~9 z- N& z; z5 J% }% `. \" `
| 0.15
. W x! b* D% n. X0 R% d, w | 0.0162 X0 A0 u; d6 l I
| 0.018$ `7 R) P- F. Q9 F, w# i4 y
| ( p; K/ d0 `4 E+ u0 s1 N4 `7 P/ x
1.2、! U( B$ E f% \/ o( r R
工艺方法
( W( F" O6 a1 K0 M 1.2.1、设备:RJJ-75-9 上海电炉厂生产的井式气体渗碳炉
V- X; y2 Y; E6 j0 Y 1.2.2、前处理:去油→酸洗→酒精(精洗)→活化" |# z b3 i9 B2 ^: T4 W
1.2.3、工艺参数
]" T' A1 u, \% u" _5 T. _5 j9 _8 b( { F0 z; r8 @1 L& }: m
1.3、 A" A l$ A& V4 ]
试验结果3 g' a9 m# F; a$ F* A
1.3.1、表面渗层及硬度分布见表二$ ?5 R% W A( X# T9 A, Y
表二
4 Y# n* }0 S6 u/ V& F项目
$ B9 ?; [ Y% c7 A$ J& d3 @, L | | | 白亮层) t) O( K7 |& F1 A0 m& ?* K
| 共渗层
6 p" ]2 ^7 D. z3 [4 Y: I | | | | 结果; L2 d& F# c$ t0 H4 ^) @) G7 t
| 0.02
' N! @9 b4 t. ^7 |2 u* W- p | 0.327 f3 ~" x6 g7 f; e
| | | | ( s* {' s: s9 f2 C' c/ p
1.3.2、金相组织2 _& n r5 H$ A8 [7 M4 ]
根据管体的服役条件,重点检测管体内膛渗层情况。/ I. ~. ?& }3 P9 N# n o0 O+ P4 H
1.3.3、BRN处理后尺寸无明显变化。# V$ f2 ?8 z3 N3 U4 i7 g0 Z0 V
1.3.4、腐蚀试验: H+ F' A2 k) U& t5 \5 f, G8 e
1.3.4.1、盐雾试验,48小时无锈蚀现象。# |" y% k1 l4 h; m
1.3.4.2、硫酸铜滴淀试验合格。4 S1 X7 X( K! {
1.3.4.3、大气腐蚀试验,在开放式的房间,未作任何防护,从2004年4月6日到2005年10月6日共547天,无锈蚀点出现。% s3 L }% g. f' ~
1.3.4.4、盐水溶液常温浸泡84小时不锈蚀。
$ t# S0 Q! m) }- j7 I 1.3.5、寿命试验合格,内膛无脱落等破坏现象。
! e+ o) L( ?: l9 C! Y% G- v4 x 1.3.6、表面为兰黑色。
& c- A9 e+ b2 r% G9 H |
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