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[转帖] BRN处理技术取代管体内膛镀铬

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发表于 2008-10-8 18:02:29 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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BRN处理技术取代管体内膛镀铬
1 W+ A! u3 y0 @- s0 e" [
; N2 O0 E% x8 }% Q: \5 H
摘要:本文对某产品管体采用BRN处理技术取代镀铬进行了一系列的试验,经过工艺试验检测和国家试验场考核证明:BRN技术不但可以取代该产品管体镀铬,还可以作为表面防腐技术用于生产,其防腐性能优于氧化及磷化,是一项集金属表面改性强化和防腐处理于一体的综合技术。( P* w2 {! Z4 V5 b3 M1 n

+ p; M( R2 |/ `3 X 关健词:BRN技术、取代镀铬、管体
/ {& A' P* x! ~' b/ C 为了保证管体在服役条件下的寿命,通常采用基体调质、内膛镀铬的方法,表面氧化处理。近年来开发生产的某产品的管体,采用BRN技术处理,通过国家级系统试验结果,效果很好。, A5 V  u9 s. p+ t% S. q
 1
7 B% Y7 G% ]3 e工艺试验; o3 E; S& t9 ?1 S
 11' B& Y, I, l# K6 V- ?2 q& ?
材料:30SiMn2MoVA,其化学成份见表一。
9 M: Z; }) E$ `0 P6 e( v2 h; X
化学元素% A3 o' I/ A2 u& Z0 c8 k
C+ p! }' g2 W7 n
Si* a3 H; I. y$ i& l% Q4 y# s
Mn
  [2 m% K* A' y3 _
Mo4 c- M' ]- v& _! Q6 c- j
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Ni" `+ K7 X( S+ a: |7 J1 E! S
Cu" U" B, f" N, k% g3 Y
P  s: b( D  [$ u
S; J7 E* G1 p/ g2 h
成分(%. A" A4 c9 L& C" V2 a! G$ f' i3 k
0.31
) Q' E+ l1 h* L/ t4 y$ i& c
0.52
6 r0 K* u& w6 U8 p1 X( B
1.70 " F8 v& ]1 `* m" A& n9 O1 P# X+ x2 I
0.519 J6 y, y/ m! V+ S+ V( S
0.212 x. i5 M, |% V. ]( m
0.100 u* i/ W9 |$ n) ]* i* V( x& [5 m
0.156 g& S5 F# X( \! b* r
0.15
9 Z3 Q& u( H+ F" C
0.016
1 d: p1 }' I6 h
0.018, q- l. @2 Y8 J1 ]  a
7 b' p" t8 d7 a! a" ]5 I
12! S( D( n+ C& ~! f1 x6 D
工艺方法
3 z# T! X- }' o: { 1.2.1、设备:RJJ759 上海电炉厂生产的井式气体渗碳炉9 b3 i% W! F3 u
 1.2.2、前处理:去油→酸洗→酒精(精洗)→活化1 y! o8 _/ f- B! K4 C# |
 1.2.3、工艺参数
2 m: K" V+ `6 z+ J! h  A9 x% l9 }9 Y" l
 13
! I7 _. _' h: U& L$ A5 v试验结果
. A) i  x  v; ?; `/ W, C/ X; K 1.3.1、表面渗层及硬度分布见表二
9 L4 d/ Z& z/ T1 h% X                         表二" E! N/ D3 ], P7 j
项目
; ~5 g4 f* K/ G7 r
渗层(mm
硬度(HV0.1)
白亮层0 O" y, P+ i0 x5 E+ Z* I! l
共渗层
4 g5 J/ q2 ?1 w% C
表层
距表层0.07(mm)
距表层0.2(mm)
结果* X9 d9 w- J. X# D
0.02
7 I# c/ j; \; X! Y( d1 ?' j( Y6 u( ]
 0.32
0 L1 x' b8 B. C8 e; k" q' R
710 
593
459
               
' S$ a  I4 D$ K1 x9 c, H 1.3.2、金相组织
% P' v2 o6 P# C- O+ e 根据管体的服役条件,重点检测管体内膛渗层情况。0 U# Y. G; v; v4 A% ~7 `
1.3.3、BRN处理后尺寸无明显变化。
5 [( z' I- k6 t$ @) _; P( t 1.3.4、腐蚀试验4 |( O3 i" B" l
 1.3.4.1、盐雾试验,48小时无锈蚀现象。
9 b" w/ @/ ]6 f8 Q 1.3.4.2、硫酸铜滴淀试验合格。3 K5 R" n# s1 w
 1.3.4.3、大气腐蚀试验,在开放式的房间,未作任何防护,从2004年4月6日到2005年10月6日共547天,无锈蚀点出现。* B" n* Z: J1 {& v  R* L% q
 1.3.4.4、盐水溶液常温浸泡84小时不锈蚀。3 X& Q8 h% H  B( `9 ~
 1.3.5、寿命试验合格,内膛无脱落等破坏现象。' ^  v2 R$ n, u2 a2 W: g( e
 1.3.6、表面为兰黑色。
6 ^/ R' \8 o. x4 Y5 e 
 楼主| 发表于 2008-10-8 18:03:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2、分析与探讨
7 Z! v9 ?7 X6 z& ~4 K& d$ \* R 管体内膛镀铬,是目前该行业采用的通用做法,除了镀铬具在一定的优点外,在使用中存在铬层脆性大,易出现龟裂现象,当龟裂发生后,含腐蚀性的高温气体高速流地冲刷并烧蚀其裂纹处的基体金属,导致破坏。从图二至图五可以看出,BRN处理后,表面有约3~5um左右的自润滑,因该层元素组成的特点,降低了对金属表面的磨擦,起到自润滑的效果;次层为高硬化层,该层支持并补充表面强度不足,又抵抗含硫高温气体的烧蚀;再就是过渡层,该层以合理的一定的强化原子量提高基体的强度,以确保高硬化层在外力的作用下不会受到破坏并与基体有机地结合,以保证管体在恶劣的使用条件下的综合性能要求。
; w: X! }; t7 F% q9 ~) }* t# F+ ` 从试验结果看,该渗层能有效地提高基体的回火稳定性,对使用寿命是很有益处的。) f& z1 Y9 D) O2 M) D
 3、结束语
& m$ |3 h" L) H( g6 w+ I 经过工艺试验检测及成品在国家试验场全面考核证明:BRN处理技术可以取代管体的镀铬处理;BRN处理的零件可以不进行其它的防腐处理,其防腐性能优于氧化及磷化处理。是一种集金属表面改性强化和表面防腐处理为一体的综合处理技术,具有广泛的实用性和现代工艺技术先进性。: `* Q7 P' B' G. _. N# d
 目前该技术正广泛应用于机械结构件、汽车摩托车地、齿轮、工具、模具、纺织机械、军工、民用等产品中,该表面改性强化技术经实际证明的确是一种经济、实用的绿色化学热处理方法。
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