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发表于 2008-10-9 23:40:33
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来自： 中国江西九江
镗孔9 `9 Y8 `0 k( W0 Z% H+ {
镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。 / N F( O5 \$ v! f" C
一、常用镗刀 - G0 U1 O& W- v9 K9 Q1 o
1.通孔镗刀 镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°～75°，常取60°～70°.
- f. \, ?5 S1 N* I8 M, n* z2.不通孔镗刀 镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，一般取95°。 ! c/ L3 V; A: g+ a3 Z2 D* {
二、镗刀的安装
1 G+ Y9 D5 A& ? V: _8 l& Y: h1.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。
( x0 j9 E/ c9 T0 {$ C/ D! {2.刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。
6 M6 | C+ \) A9 d X3.刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。 $ d) }9 k& I: t- q$ g( B
三、工件的安装
- U: N) I7 ~6 C( n0 `7 ` n1.铸孔或锻孔毛坯工件，装夹时一定要根据内外圆校正，既要保证内孔有加工余时，又要保证与非加工表面的相互位置要求。 : h- x, u, v% I& _, ^( T9 I9 h
2.装夹薄壁孔件，不能夹得太紧，否则，加工后的工件会产生变形，影响镗孔精度。对于精度要求较高的薄壁孔类零件，在粗加工之后，精加工之前，稍将卡爪放松，但夹紧力要大于切削力，再进行精加工。
" ]. ?) M' G7 z2 I0 n( |四、镗孔方法
( X. w- v' n. K2 l" l4 m0 R: [( X由于镗刀刀杆刚性差，加工时容易产生变形和振动，为了保证镗孔质量，精镗时一定要采用试切方法，并选用比精车外圆更小的切削深度ap和进给量f,并要多次走刀，以消除孔的锥度。 9 k9 W9 G: m# }# I/ J5 l# c$ Y" J
镗台阶孔和不通孔时，应在刀杆上用粉笔或划针作记号，以控制镗刀进入的长度。 ( a4 r$ p5 g2 t& I1 `& ]
镗孔生产率较低，但镗刀制造简单，大直径和非标准直径的孔都可加工，通用性强，多用于单件小批量生产中。 |
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发表于 2008-10-9 19:25:29
发表于 2008-10-9 21:05:21
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