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x
●可能原因
8 A) t! F# _. O1 N: d1、稀释液浓度太低
' A- K' F6 B' T# m2、切削液定向喷射不好或流量过低 1 [" L. c5 Q8 ]
3、金属加工屑污染
4 J: {5 c' l% h- w4 k1 e+ s+ h4、水质影响,溶液不稳定 ; X5 X1 O8 I& }4 j: @
5、使用刀具与材料或加工工艺错配
6 |9 t( H- a% x, p1 J●解决办法
6 _6 ]% H8 E! a/ F R1、调整稀释液浓度
/ T6 m1 J% A* }# Z W, u+ e2、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁,直接喷在刀刃上8 S' T! t& n$ n3 j' x2 v8 t
3、过滤稀释液- b! |8 X+ K! R1 o" r
4、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面- z4 k, I% ]9 d# M# [/ S
5、与刀具供应商协商,选择正确型号
( h7 X1 q0 h* z) X◆工件腐蚀◆% ^1 _1 F0 K1 M
●可能原因 " E5 _( _. r+ a: l# \% l" S
1、浓度太低度 - ~' G) _" V2 {, y: k' r7 _" p& v
2、水质硬度太高 ; ]/ _8 @ W+ k/ n+ b
3、溶液被污染
$ D( _8 L# M& }( d X3 P2 B' L4、防腐剂已降解或消耗 7 X9 _' ~: g' k( C) w) m9 S
5、溶液酸性值过低度
$ e6 k* c9 z! F2 W( p* ]2 k6、高温以及潮湿环境 ) J7 n( M5 i ]
7、工件处理和储存 2 V+ X$ w, N2 S# h1 X5 y1 x
●解决办法
% @/ L# U! _: o1、增加并校正使用浓度
- D3 X$ L# b7 s9 A" D3 A1 w" U2、检测水硬度,使用150ppm硬度的水
7 o2 D7 j9 t+ d3、确定及除去污染物,或更换新的溶液) q q M2 |9 C, f/ X
4、添加新溶液
6 A8 |3 _$ ^0 `; Z) W) \8 Q5 n5、适当添加PH调整剂
% s* V% K0 N+ ?, _/ T0 R6、降低温度和湿度,在成品上施涂防锈剂
| i+ B M% }! s7、工件存放干燥通风的环境中,长时间存放时需要施涂防锈剂
/ G6 R3 z' X$ }* j◆刀具/砂轮寿命下降◆
( } y1 [+ Z6 R: z7 C" d3 }9 j1 q9 S% F●可能原因 1 c7 H, P* P6 ~, {
1、大量金属屑 / ?1 Y, |3 I' J8 _ h+ i( F% ~
2、溶液污染
- n: H8 y0 k, l. z+ `* M3、浓度太低
; j: a i/ x. Z8 m5 Q ?4、水质影响,溶液不稳定
( Z# X0 `+ G. P8 V7 f/ [! M5、使用刀具/砂轮与材料工艺错配 # W3 M0 _/ a7 s( ] B. N
6、切削液润滑性能不好 6 _# b. ]" H- P3 p4 O
●解决办法
# \2 D0 f5 v0 D: a1、净化切削液(更换/过滤)4 y( {! B- |& S1 R- t
2、确定及去除污染物 2 R% s% A U/ V; x; _% \$ a
3、调整浓度
+ X8 `1 H$ q# z4、正确地调配切削液
7 I& [! I7 A. _2 c( x' H3 d5、与刀具供应商协商,选配正确型号
5 E, {* d3 o8 k$ `, n6、换用润滑性能好的产品5 q( c2 ~' e/ X3 t9 j1 o- O
◆发热量大,刀具使用寿命短◆
6 A( |$ p4 G- \2 Y) b. M4 u: Q●可能原因 " y. k. t1 {; z8 l
1、冷却性能差
: {9 e9 K7 x+ `; E0 U2、切削液定向喷射不好或流量过低 1 N4 j: R7 t- R( O; F v
●解决办法
. ~+ a- H" r* j) o( K' A1、选择冷却性能好的产品3 \2 N0 v$ L# u# C2 B1 s- `* i% Y
2、增加流量或直接喷在刀刃上. b- V# e% Y4 F+ Z
& M) j( j" m: \( b◆稀释液上面有浮油◆* ^* m: I3 L7 r' T
●可能原因 ) K4 [- g8 W) l% E3 g
1、设备润滑油污染
; m6 L/ E; X, `8 P ^% y2、混合条件差 * U4 w$ S% X1 l& o
3、经纯油加工的零件上黏附的金属 : |. }1 f i5 V% u0 j
●解决办法
" e: T3 {" p1 C' `1、用撇油器撇除漏油! \. K+ s3 I5 n" {$ `5 k7 z
2、重新配制稀释液,确保边搅拌边将油加入水中
9 x& C3 \3 k1 b1 B4 Y- m6 `- n3、用撇油器除去,加工前将零件清洗干净屑污染
1 |* R/ \( s; G9 W. A◆气味难闻和颜色变化◆
% f/ o/ K! C5 z! m. q' t' x●可能原因 5 N/ G5 x; Q1 R& l+ { I# `/ o9 _
1、水质太差
3 K2 G: l; |. ]2、外来油品的严重污染
$ Y6 u0 `+ ~ w# t% y3、产品更新率低
: X7 K. M1 f/ W7 k+ g- u' z- b4、设备(油箱、管道、喷射系统)上污秽 % k- j$ ^ H8 n4 a' i
●解决办法3 l6 C: j9 m4 n I
1、确保水质好,无微污染
) }& R1 ^; T. n6 e2 \) Z6 x2、除去稀释液上层浮油
/ H9 a/ E/ p) f X8 I3、添加新产品
1 ^; J6 s5 `* o( [- J! T4、如果微生物>106/ml加入适量的杀菌剂,并清洗干净设备
. x# q$ e2 S. k7 I◆泡沫多◆ w: O$ K* D/ ]+ l& ^5 x8 h1 V- a
●可能原因
8 H1 |5 i6 J( y* J% \1、浓度太高
% }9 S- |* Y; z; `; o- l3 R2、水太软 7 Z6 L- Z+ n4 f( p1 J
3、稀释液污染 ( K. n+ O; E! H: j* Z
4、油箱液量过少 8 E" \: y. w* Y ]1 T0 j6 @
5、机械故障 1 _* m) m Y3 P% a% d" k" t; ?
6、切削液消泡性能差
$ I) R: B4 c, m! U, d- c& L●解决方案3 z ^& [5 K' j+ x
1、用折光浓度针核正浓度
: E- D) r4 p6 E: t, j4 m2、检查水质(总硬度),加入消泡剂或醋酸钙" ~" a4 j! y" c
3、除去污染物
5 l. {) Q) C; Y; ^4、维持油箱溶液量充足 E% G! e4 Y% d& U2 `3 X
5、检查过滤系统,输油管和回流系统是否泄漏和堵塞;防止回流溶液进入油泵进油口位置
& ]9 x( u3 O2 z' @& Q6、选择另一种切削液
' R' D6 M/ t' ?2 r◆ 细菌和发臭◆
# y( J9 g+ g% S0 {* M$ [( N★ 细菌:生存於水相中,以几乎所有存在於其中的物质为食。冷却剂是细菌的大餐,温床。
/ z* a+ z- t# v★ 细菌的种类:
" M5 F0 A$ n$ Y' |4 u☆好氧菌(需要氧气)& t' q0 t2 H- Q! L# \$ n2 A* Z
☆厌氧菌(需要硫)
8 o- z. C2 Z1 i$ a6 k9 L: c% N☆酵母菌和霉菌7 G4 \! U/ u& y
★ 细菌的危害:
2 ^" R, W. ], ]% e2 B* E☆破坏乳化液
% `' k- y7 s8 _) Y: n☆引起腐蚀
5 V) _' B% }1 o8 r* m. Y☆增加机器中的沉积
" C" }+ G+ s- m% M- Y( F% }/ [, s* @☆引起恶臭味
( x0 a: P* u" m8 F8 i☆使操作者烦躁不安. y6 E. ~) D. ^5 z$ Q( g) Q; |
☆阻塞过滤器% E1 c- b L" h0 ~ \$ C6 L+ i/ Z# k4 u" e
☆可能引起呼吸问题5 z9 y& {$ v2 ^6 ^' U" h# X$ \
☆浪费金钱
5 G% C* @! j; S2 e0 c4 ?★细菌产生的原因:
# \/ P% ]/ u; }- Y4 `! v☆污染物
$ V0 {8 ?! N" {3 I: P- Y: R* e9 ^! ^◎操作者操作时带入5 l) J3 {* d2 L) W
◎烟头
6 W9 F! V$ j2 m/ d0 Z7 Z4 x◎咖啡/茶渣
1 Y; {8 ]& `; y3 y4 o◎食物(三明治)4 \) V( [! S$ K3 @2 s! S
◎废油
( I! N3 F P, B6 R- T+ n+ U; {◎脏布料/手套9 p$ X3 T, O# C
◎脏的加工工件
" @; @" v# \$ h9 t, \6 O& E0 e3 J◎缺少清洗的设备工具7 g6 p- [, X, j9 m- J* O1 d' e L
★在理想条件下,细菌每20分钟便可以繁殖一代,意思就是说一个细菌在8个小时内可以繁殖成为8,000,000个。
5 m! D7 z! B3 A& ] ?5 `: I8 v0 t% n★设备和加工场所周围环境对减少细菌有帮助。* \0 t9 F' s0 I' V T: K+ {
●稀释液老化的表现:
) X. O. b; x9 ~9 ^4 W◇发出难闻的气味7 n j E- Y4 D5 U" ?1 \
◇机器与工具生锈' A5 A7 M' ^+ \& ]; N: k9 V
◇乳化液分解
2 g* f* N( n) p+ ~◇酸蚀(变色)
, n" @5 d, g* b$ d0 s◇切削性能下降5 r/ [0 B* L, Z/ H5 |- {; H5 Z
◇表面光洁度下降
0 S t: A2 X0 D' p5 S◇刺激皮肤
% D2 o. T: W1 @ j◆铜变色◆
3 D/ Q# ]' t" h* h0 o●可能的原因
! ^9 S3 H7 ]5 s+ [( Q1、油中含有活性硫) k3 @" q/ y* |
2、油被氧化/ g$ S5 I% L+ _3 D8 O1 Q
●解决方案
! h1 F2 N! w8 R# t9 i1、加工后立即清洁零部件,或者使用不含硫的切削油- w+ ^* P$ `8 B }2 E
2、换油
# ~1 Y% O$ D% x. V5 B& \◆刀口处形成切削瘤◆! W% w( X0 a, R# @! S
●可能原因
, O' V& O& L/ \, l0 a: \$ F1、刀具设计不当; g6 q1 z6 V& n! Y4 s; V0 T0 [8 P* @
2、切削速度或进料速度不正确
( Z& q! |& Q. N% z3 w4 E6 i! c3、油中添加剂不够5 h I3 i5 G8 h! A& ?
●解决方案
; ]0 M9 U% }/ ]) W+ ^1、增加刀面角
4 C- Z7 R& o* G5 C1 A4 q2、增大切削或进料速度, @, D: S, `- {: n/ U8 h2 }8 |7 _5 t
3、使用高添加剂含量的油(特别是含硫的)
% Q9 g& Z6 O7 i, s5 m7 ^◆泡沫◆
' u q8 {: H% a& f●可能原因3 i% f, Q5 I. Y) `+ a
1、泵损坏/吸入空气" y" e5 {7 L# |7 K. g
2、回程压力太高4 q% n. l3 Z1 Y) [+ ~) o
3、循环流动太大' x( [& Q+ M7 ^3 I' y2 o* E
4、油中有水/表面活性剂
0 z) M" t2 @3 `9 A" A# a]●解决方案
2 e& H/ k3 d2 {9 G1、检查油的液位! k4 j0 I* {, ^- c+ U
2、调整回程压力
2 a, B& j: E+ i* @( ~3、使用低沾度油7 K3 Y( [% X9 r9 R; s
4、添加消泡剂. ^( A) i7 P: {" \% Y
◆油烟◆
; S8 c: h9 g+ }& B●可能原因
6 L5 [( ~- v( F# s1、喷嘴位置不对5 C' N* N; \) y" o
2、油中添加剂含量低
8 q/ a$ c+ {3 Q3 A$ }3 x: Q# _3、切削速度太高
& V" L, @9 M" T% u8 I4、沾度太高或太低
7 t- J- ~; M7 z' O+ e$ n5 x●解决方案
8 ?' P9 {( y% {" a. O/ F1、调整喷嘴位置
0 W0 Z9 s; M4 v* H* I( [+ Z& `7 a2、使用添加剂含量高的油,或者用辅助添加剂补充1 A1 q8 i; I, a& e
3、降低切削速度( [& C- z* X4 L+ I/ }0 v/ X
4、调整沾度
+ k* ]) f8 u4 |4 S" v◆油雾◆9 g5 N. p9 _/ q( z% [
●可能原因
3 Z2 g! M* h) T" k- X9 h/ E1、油温太高2 L, {# q, J5 N8 L6 M0 j
2、沾度太低( v7 w5 Y" x. v2 k' \* m M2 z( n7 w! |1 }
3、排气装置没有操作" R( z5 ~! n# E( h
●解决方案/ z5 O1 c# o' ]4 c
1、安装冷却装置或增加油箱容量+ H6 \; u' u3 C' ]8 d- X* P
2、用高沾度的油
! I. Q4 ]" |7 F w0 W& R3、检查排气系统& q. _2 k$ \' @- a, Q
其它:. ]: ]4 O# L: ]8 k3 p
A、将油箱加盖
! Q4 _, L( D1 D H; L4 GB、加入抗油雾添加剂 |
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