金属加工常见问题及其解决方案

山里农民

●可能原因　　
１、稀释液浓度太低
２、切削液定向喷射不好或流量过低　　　
３、金属加工屑污染　　　　　　　　　　　
４、水质影响，溶液不稳定　　　　　　　　
" l# S3 J8 N8 V9 Y0 R8 v8 N9 @５、使用刀具与材料或加工工艺错配　　　　
. \. Z+ G& u: J( {3 x- ^●解决办法
１、调整稀释液浓度
( r9 E2 M( b* J# ~1 n２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上
8 H3 ^3 p1 H+ i３、过滤稀释液
% {6 \' V# G/ ?% H, I7 l% C! q４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面
. H% P9 a9 W4 O( D, |9 g& Z５、与刀具供应商协商，选择正确型号
4 H$ c2 x( m5 ?◆工件腐蚀◆
/ i- t# f# C8 ~* [8 R●可能原因　　　　　　　　　　　　
１、浓度太低度
２、水质硬度太高
３、溶液被污染
# y8 I1 B  w/ O: g0 J/ r4 X) I４、防腐剂已降解或消耗
# E+ |) s8 }. y' E' b3 I５、溶液酸性值过低度
６、高温以及潮湿环境
2 S# B8 y6 g5 n9 O( J& v: N７、工件处理和储存
●解决办法
( Q( s; M5 `* ]$ B; F( {１、增加并校正使用浓度
２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水
# g/ j# {4 K# e# x4 ^３、确定及除去污染物，或更换新的溶液
４、添加新溶液
" W- F1 z9 S2 S7 V6 D* D; F５、适当添加PH调整剂
/ R1 b9 O; S# r6 ]0 k9 X7 l６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂
７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂
. G# g" ]/ G) s# q" P- e& C◆刀具/砂轮寿命下降◆
' n. p6 y2 G* Y●可能原因
１、大量金属屑
２、溶液污染
３、浓度太低
４、水质影响，溶液不稳定
, n! y3 l. F  s5 x1 y6 q５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配
- @/ N$ x$ N0 u６、切削液润滑性能不好
●解决办法
１、净化切削液（更换/过滤）
7 ]# g3 ^. a) _! O' C) V; ~- \! u２、确定及去除污染物
３、调整浓度
9 \9 N) V- k; {/ `; O  o3 l: k0 [8 h４、正确地调配切削液
1 I9 W5 H5 m7 c$ F0 C3 R* a- Y５、与刀具供应商协商，选配正确型号
6 d) X8 ~6 i) L9 P６、换用润滑性能好的产品
◆发热量大，刀具使用寿命短◆
3 r5 J) |: ^3 i* A●可能原因
１、冷却性能差
, T) G( Q3 o; v/ c) C9 ~２、切削液定向喷射不好或流量过低
8 @; S# E1 M% i+ m( H7 I●解决办法
8 `# y. k$ x% O+ B! _+ H  X' F１、选择冷却性能好的产品
２、增加流量或直接喷在刀刃上

/ s2 Z  J6 z. W# H, u* G◆稀释液上面有浮油◆
- O- D/ H2 V( B, B6 I# ~1 I6 h●可能原因
１、设备润滑油污染
２、混合条件差
３、经纯油加工的零件上黏附的金属
●解决办法
１、用撇油器撇除漏油
２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中
３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染
◆气味难闻和颜色变化◆
5 S/ c5 W, J; w, E) a/ K●可能原因
１、水质太差
& B9 u/ X- `" n( V9 N２、外来油品的严重污染
5 Z( J4 n# N0 s4 A/ U３、产品更新率低
! F% v4 c. V; r; o5 `４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽
) A4 y% H1 U1 R- c●解决办法
１、确保水质好，无微污染
２、除去稀释液上层浮油
３、添加新产品
' \) I  H4 H: m+ d４、如果微生物＞10６/ml加入适量的杀菌剂，并清洗干净设备
$ d( ?7 B5 }1 e; B8 U◆泡沫多◆
5 D4 u# F% {. U, i) `●可能原因
１、浓度太高
２、水太软
' `! j5 d7 U8 ?) w1 \３、稀释液污染
４、油箱液量过少
0 h  e0 y2 U- f4 C; k) S4 L５、机械故障
) i4 _$ D: }+ E- w! e6 ]$ l' J６、切削液消泡性能差
5 s9 A* [. e) F  _5 z  t" u' A●解决方案
１、用折光浓度针核正浓度
２、检查水质（总硬度），加入消泡剂或醋酸钙
+ }0 Y/ a$ t) ]6 J+ f" e8 j３、除去污染物
４、维持油箱溶液量充足
- n# Q9 D: ?4 }% e( S. h- P５、检查过滤系统，输油管和回流系统是否泄漏和堵塞；防止回流溶液进入油泵进油口位置
: D* p  k8 G% q( r６、选择另一种切削液
◆ 细菌和发臭◆
★ 细菌：生存於水相中，以几乎所有存在於其中的物质为食。冷却剂是细菌的大餐，温床。
★ 细菌的种类：
☆好氧菌（需要氧气）
! r8 P! ?' S% s0 ~+ L9 y9 ~☆厌氧菌（需要硫）
' X  V2 H' M5 @# O0 E& {☆酵母菌和霉菌
& a  E3 n- D7 c2 c6 W' R& |★ 细菌的危害：
☆破坏乳化液
☆引起腐蚀
$ z& k1 V+ V7 L☆增加机器中的沉积
1 f7 C8 _* @& q) w☆引起恶臭味
☆使操作者烦躁不安
5 D4 L! h3 ^/ e! \☆阻塞过滤器
7 F# T2 r6 z! O☆可能引起呼吸问题
☆浪费金钱
★细菌产生的原因：
☆污染物
◎操作者操作时带入
◎烟头
◎咖啡/茶渣
◎食物（三明治）
$ l& a0 C6 ?7 p◎废油
◎脏布料/手套
◎脏的加工工件
) z% O: C# J2 M) g! i◎缺少清洗的设备工具
) V) N" B$ a3 B! f) F8 o★在理想条件下，细菌每20分钟便可以繁殖一代，意思就是说一个细菌在8个小时内可以繁殖成为8，000，000个。
★设备和加工场所周围环境对减少细菌有帮助。
1 u% |3 }1 B6 e4 y●稀释液老化的表现：
; _, K. Q0 c0 m1 t' C◇发出难闻的气味
◇机器与工具生锈
◇乳化液分解
◇酸蚀（变色）
  w. q: A3 O+ _◇切削性能下降
◇表面光洁度下降
◇刺激皮肤
◆铜变色◆
, p7 U0 c( U9 Z7 ^& g. D+ U●可能的原因
1、油中含有活性硫
6 s( u( Y* @. U/ R$ `% i  G1 X3 w2、油被氧化
- z: M# c( a  v●解决方案
1、加工后立即清洁零部件，或者使用不含硫的切削油
' g6 u9 |9 J. x  R2、换油
◆刀口处形成切削瘤◆
; V& [% v3 h! I0 p2 T* _●可能原因
) m8 N1 x- W# W8 `) k1、刀具设计不当
; R( U( ^& w# [2、切削速度或进料速度不正确
3、油中添加剂不够
●解决方案
1、增加刀面角
( [2 j7 I) X% b2、增大切削或进料速度
  k* w2 S% Y8 l! |6 F# i( ~. L3、使用高添加剂含量的油（特别是含硫的）
/ x( G* k. M# O! z! Z: F◆泡沫◆
6 V# `3 u% d# z- j5 R3 U●可能原因
1、泵损坏/吸入空气
  b6 y! C+ i* Z. V2、回程压力太高
6 s4 e2 Z9 X4 D1 o# L: n3、循环流动太大
4、油中有水/表面活性剂
]●解决方案
* l* q  V: C/ t+ ^1、检查油的液位
, c% S7 D1 `/ F. L) W2、调整回程压力
3、使用低沾度油
: ^. P5 \# V* P& r8 ^4、添加消泡剂
◆油烟◆
●可能原因
1、喷嘴位置不对
+ b& G8 B' ]1 M5 K1 Y2、油中添加剂含量低
3、切削速度太高
4、沾度太高或太低
●解决方案
: Q* G! {0 P, L7 m" c1、调整喷嘴位置
2、使用添加剂含量高的油，或者用辅助添加剂补充
% e& _, H3 c7 p# f7 B3、降低切削速度
4、调整沾度
◆油雾◆
●可能原因
1、油温太高
2、沾度太低
9 }9 U! I9 t! q4 r; ~3、排气装置没有操作
●解决方案
1、安装冷却装置或增加油箱容量
2、用高沾度的油
3、检查排气系统
$ o% S# i! W, @- T# i其它：
  X* g; b: _0 r6 GA、将油箱加盖
, C! H( S2 {/ y+ @0 `B、加入抗油雾添加剂

jinrt

金属切削制品常见质量缺陷的原因分析。
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