请问LZQT450-12是那个GB中的牌号？

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请问LZQT450-12是那个GB中的牌号？

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水平连铸球墨铸铁
! J! I$ h" ]; G  M7 {( X! X! Y铸铁水平连铸型材
$ c$ Y( v) P5 v# d  @% D4 \5 y1.范围
本标准规定了球墨铸铁、灰铸铁、共晶石墨铸铁水平连续铸造型材（以下简称铸铁型材）的分类、牌号、技术条件、试验方法、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于直径或内切圆直径30～120mm的圆型、方矩型、异型铸铁型材。
( {+ V  p/ D% k# R# `  y2.引用标准
. d. |3 T* s$ r; y# {" J下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
$ p5 W5 H: v9 t9 g, V9 E/ ~GB/T 231—1984 金属布氏硬度试验方法
GB228—1987 金属拉伸试验方法
GB977—1984 灰铸铁机械性能试验方法
GB/T 1348—1988 球墨铸铁件
GB/T 5612—1985 铸铁牌号表示方法
GB7216—1987 灰铸铁金相
GB9439—1988 灰铸铁件
4 ?5 P, W  p$ y" _0 p5 t0 ZGB9441—1988 球墨铸铁金相检验
3.分类与牌号
3.1分类
  j% e# m" ^, \& a1 x. W  q按金相组织中石墨形态，将铸铁型材分为球墨铸铁型材、灰铸铁型材和共晶石墨铸铁型材（以下分别简称球铁型材、灰铁型材、共晶铁型材）。
" J) m8 W& G+ {5 R2 i6 R2 Z, H3.2牌号
本标准的牌号表示方法符合GB/T 5612—1985的规定。对于球铁型材，根据直径或断面内切圆直径50～150mm的型材，本体取样制得试棒的抗拉强度和
沈阳元众铸铁型材制造有限公司2001—04—12发布 2001—04—12实施
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延伸率，将其分为表1所列的4个牌号。对于灰铁型材、共晶铁型材根据直径或断面内切圆直径30mm型材本体所制取试棒抗拉强度，将灰铁型材分为表2中所列的3个牌号，将共晶铁型材分为表3中所列的3个牌号。
未列入本标准的GB/T 1348中的其余球铁牌号以及等温淬火球铁（ADI）可在本标准中选取适当牌号，经热处理后获得。

表一、表二、表三
# ^% X. |& C# E: D* y0 F  f( J
4.技术条件
5 y/ b6 v" c+ i" o% a. |+ q4.1化学成分
0 ]+ n% l$ C& C1 a/ g, n1 y铸铁型材的化学成分一般由供方决定，而且不作为验收依据，当需方有特殊要求时，由供需双方在定货协议中商定。
4.2机械性能
( j* U5 G6 G3 {+ ]4.2.1铸铁型材本体取样加工成拉力试棒测定拉伸性能。铸铁型材直径或断面内切圆直径≤45mm者，测定机械性能的试棒取自其中心部位；＞45mm者，取自D/4处（D指铸铁型材直径或方矩型材对角线）。
; \& u1 W* J3 b7 u9 Q" f4.2.2球铁型材的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。灰铁型材和共晶铁型材以抗拉强度作为验收依据。
2 z! |0 e7 q$ o# D8 W* z5 C# E4.2.3对硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。检验部位和验收依据应在定货协议中商定。
4.3金相组织
如需方要求检验金相组织时，检验部位和验收依据应在定货协议中商定。
4.4外观质量和尺寸公差
3 m" h- i8 u6 W4.4.1断面尺寸公差、去除缺陷的切削深度、不平直度应符合表4规定。

! F1 B$ V! l$ x* M表四

- ]6 `: r+ C3 C; v4.4.2型材表面平整光洁，不允许有超过表4规定去除缺陷切削深度的夹渣、冷隔、夹皮、裂纹缺陷，表面凸起的铸痕应在断面尺寸公差的允许范围内。
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/ k- U0 o3 l/ x  Z: [4.4.3型材供货长度尺寸公差为1000 mm,2000 mm,3000 mm。需方如有特殊要求时由供需双方在订货协议中商定。
5 |0 I% T; R' m% p+ E4 t* N1 D5.试验方法
5.1 抗拉试样，球铁型材按 GB/T 1348的规定执行，灰铸铁和共晶铁型材按
GB9439 的规定执行。
5.2拉力试验按GB228、GB7216的规定执行。
  E0 r5 ]$ D! z, J2 G! R! r9 A5.3金相检验按GB9441、GB7216的规定执行。
- [* @# D! p3 F0 k4 E# _5.4硬度试验按GB/T231的规定执行。
5.5铸铁如果以铸态供货时，经需方同意，供方可将型材进行热处理后重新试验。
* ^- T9 Y$ k3 H# d6 A6.检验规则
6.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。
" [; _0 }: q+ c* |7 E1 G3 c6.2组批
在生产稳定的条件下，连续生产同一规格（尺寸、牌号）铸铁型材时以一次的生产量为一个检验批量。
$ _; t' w1 D$ s- ]6 K+ y3 O6.3出厂检验
出厂检验项目为本标准4.2.2条，每批中至少抽取一根进行检验。
6.4型式检验
6.4.1型式检验项目为本标准要求一章的全部项目。
6.4.2型式检验项目的样品从出厂检验合格的产品中随机抽取3根。
; F' X* z3 }7 X+ y) r6.4.3遇下列情况之一时，应进行型式检验：
" Y" C7 t+ m1 G" e+ Aa)新产品的试验定型时；
b)正式生产后，当材料配方、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；
c)长期停产半年以上恢复生产时；
7 s' Z, c% @9 d$ c  C1 w) F2 |) ed)正常生产每半年进行一次；
- ?: N: l, A* ]8 _) T' De)国家质量监督机构提出检验要求时。
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6.5判定规则
. v* r/ d, }; t& e4 G检验中若出现不合格项时，则加倍抽取样品，对不合格项进行复检，复检结果如仍不合格，则判为该批产品不合格。若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重新热处理的次数不得超过两次。
7.标志、质量证明书、包装、运输、贮存
* R- h  x  A& I$ e& g/ t7.1型材出厂时应有明显标志，标明以下内容：
a)生产厂；
b)产品名称、型号；
c)生产日期、批号、数量；
: @' l, s) q, g6 }) M  Pd)检验员代号。
2 ~4 e% C" X0 e6 D7.2质量证明书应具有如下内容：
a)制造厂名或商标；
b)订货合同号；
; P- ?; G3 M$ h8 v% a$ x& |c)材质牌号；
d)各项检验结果；
e)产品标准号。
) k) X( |+ M, o( Q$ q3 ?8 [+ H! U7.3型材是否包装及包装方法由共需双方商定。
7.4运输和贮存
型材的运输和贮存应符合订货协议的规定。

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http://www.asiabar.com.cn/pro2.asp

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提供的资料中并没有LZQT450-12的牌号？！