谁有关于发泡模具的资料

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塑料的发泡成形是近三十年来普遍应用的一种新的塑料应用技术。它主要是利用一些挥发性强的液体或固体粉末混炼于塑料中，然后用挤出成形法、注射成形法、直接膨胀成形法等制造各种器具或片材。
5 D' `  T/ V$ {# t　　 现在采用发泡的塑料也分为热固性和热塑性两大类。
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5 J9 N! n% v" O8 l　　 热同性塑料有酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂等，主要用于保温材、防震材、隔热材以及作为丁艺美术品代替木材之用。


　　 热塑性塑料有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS、醋酸纤维素、EVA等，主要用于隔热材、保温材、隔音材、防震材、缓冲材，并且广泛用于家具、文具、办公用品、电器仪器的外壳、玩具、装饰品。其中以可发性聚苯乙烯还可以代替木材制作可熔性木模，用于铸铁的砂型铸造(称为实型铸造法、FMC法)。
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　　 依发泡程度可分为高发泡和低发泡两类。高发泡法不单独使用个别的模具。本章仅就单独使用个别模具的低发泡注射成形模和町发性聚苯乙烯模具两种的设计要点分述如下：
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% N- @. F4 t% l" b2 a　　 第一节 低发泡注射成形模
　　 低发泡注射成形所使用的注射机有专用注射机与普通注射机。发泡效果当然是专用注射机优良。
8 M3 t* {, B, R) _$ S# D, ~　　 最早开发的专用注射机是1962年开始应用的，到1968年基本已经成熟。专用低发泡注射机的特点是：
　　 (1)喷嘴上带有可以开闭的阀门，以防止模具内的熔体倒流，同时也防止熔体膨胀外流；
9 \0 t7 Z! j8 O　　 (2)具有按重量定量的供料机构(不能按体积定量)；
! T# ?, h- g, E1 D　　 (3)料筒中的料受热膨胀，体积增大，使螺杆有后退的趋势，因此螺杆的背压比普通注射机大；
% H9 }/ s$ N9 V, `　　 (4)料筒中发泡体早期挥发所产生气体，向料斗处集中，必须有抽气装置将它排出，否则将使颗粒料粘结而不易进料；
　　 (5)发泡材料的塑化温度较低，因此螺杆的驱动功率要比普通注射机高；
9 ?  N) K6 v9 \; z+ E0 Q　　 (6)锁模力比普通注射机小，而且模具闭合高度变化大，以使用液压锁模为宜。
　　 另外由于发泡后的塑料散热性能降低，冷却时间长，现在多采用一个注射头，两个模具交替注射的结构，以提高生产宰，并防止塑化时间过长。
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　　 一，模具基本结构
3 p0 o! x$ n# K0 Q. O/ q　　 发泡成形用模具的基本结构完全与普通注射成形用模具相同，因此其设计方法也与第五章的注射成形模具相同。所不同的是使用瞬间开模注射法时，静模与动模之间要有一段滑动配合。由于发泡材的物理性质与非发泡材有所不同，因此在个别部位的设计上有其特殊要求。


) i7 i$ f& ^$ Z! y. \2 N9 q　　 1．浇注系统
　　 主浇道无特殊要求，分浇道直径最好用圆形截面，其面积应比普通注射模的分浇道面积增大1096左右。
' ~7 _: o) E+ N. d/ J: B　　 进料口最好采用侧向进料形式的矩形截面，当然也可以用其他形式的进料口；但对于板状件以用薄膜式进料口为宜。进料口截面尺寸与普通注射模相同。
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% e7 x! }0 l8 F. T; |　　 2．型腔排气
　　 发泡材料在未凝固前就已经释放出大量气体，一般约为型腔容积的8--10倍。这些气体如不能在充模时迅速排出，则气体积聚在型腔内各隅角部位，造成充填不足或塑件表面质量恶化。因此要特别注意型腔的排气。由于发泡体熔化后的粘度较高，所以排气槽的深度可以增大到0．1—0．2mm。
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& O- X1 n, v, k* F　　 3．冷却系统
" H9 z* T0 q1 `9 r2 B, \) V　　 发泡材料的传热性能很低，因此在模具内的冷却时间比普通材料要长。为了缩短成型周期，必须加强模具的冷却。
　　 用水管式冷却时，冷却水道的直径要比普通注射模大，而且总长度也要长。水道距离型腔壁面要近一些，而且相邻两水道之间的距离约和水道距壁面的距离大致相等。
　　 在壁厚不同的截面部位，应使壁厚较厚的部位加强冷却，否则成型后在壁厚处发生凹陷。其方法有二：一是增加局部的水道数量，二是把水道距型腔壁的距离减小。
　　 对于大面积的表面，冷却水路必须采用多路循环，以使全面积上的温度大致均一。不可采用单循环，单循环使型腔表面温度不均，容易使发泡程度不一致而影响质量。
　　 必须注意加强型芯的冷却
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　　 4．脱模机构
　　 一般采用推杆脱模或推杆推板联合脱模。由于发泡体的耐压强度低，所以推杆的直径必须增大20％～30％，当不能增大推杆直径时，可以增加推杆的数目。
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7 ~; X) _2 `" L" T& H5 Z　　 5．型腔数
" a6 q0 |6 U: \5 s. V7 S  e  D　　 发泡注射成形最好是一模一腔，最多一模两腔。如一模多腔时，往往由于各腔的充填不一致，致使发泡率不均一，影响塑件质量。

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% T* J) r6 B3 R1 U- R" Q　　 二、模具设计上的注意点
　　 除上述设计的基本要点之外，在设计发泡注射模时，应注意以下各点。由于下述各注意点主要是依经验而定的，所以不能定量，设计者必须不断积累经验。


　　 1．成形收缩率
　　 发泡材料由于在成形时体积膨胀，所以其成形收缩比同一种材料的非发泡材的收缩为小。而其实际收缩率依发泡物质的种类、在料筒中停留的时间、注射时的料温、注射压力和注射速度的大小，以及型腔的复杂程度而有所不同。有时甚至于毫不收缩。所以必须从各方面的条件依经验考虑。


　　 2．进料口的位置与数量和发泡率的关系
  M7 h+ M4 q2 T: a! Q: {8 n　　 发泡成形品要求外观美丽，发泡均匀。这是因为发泡成形品多用于装饰性外观件的原故。
　　 以如图o—1的手柄为例，材料为ABS发泡料。当浇口位置和数目变更时，其密度和外观的差异如表8—1所示，以多点浇口为好。

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第九篇 发泡模具的设计和制造
发泡模具的本体设计、发泡模具尺寸的确定、模具型腔工作面设计、模具薄壳结构设计、模具型腔数量的确定、手动拆装模具结构设计、机动开合模具设计、芯块及抽芯机构设计、成形模具的镶块设计、机动模具与成形机的配合设计、模具的加工制造、模样的分片和粘合

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% O& U' O7 F; U6 G/ ]5 c本书目录：  
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第一篇 消失模铸造总论
第一章 消失模概述
第二章 消失模铸件成形的理论基础
第三章 消失模铸造的工艺流程
4 {9 Y7 O* t. V$ X" ], {第四章 消失模铸造原辅材料
第五章 消失模铸造需要的专用设备
第二篇 消失模铸造工艺设计
* b+ b) p; C7 }* j! W! X( `第一章 概述
第二章 浇注系统设计
8 G$ b: n) b2 c" b9 h5 A第三章 冒口设计
第四章 其他工艺参数
第五章 计算机辅助工艺设计
第三篇 填砂、造型与浇注及落砂处理新技术
第一章 填砂、造型与浇注新技术
第一节 原砂的选择
第二节 填砂与振动紧实
/ T* T8 X; X/ p4 ~! v: y第三节 真空系统
1 @; p! Q+ i9 P第四节 树脂白硬砂造型
第五节 浇注
第二章 落砂清理及砂处理系统
* y% B6 g9 e- L% G8 G第一节 落砂
( c6 I8 G4 W5 C9 T( W2 z6 Y3 ?第二节 铸件清理
第三节 砂处理系统
# j2 a# X* g( s# M- [: {  N第四篇 消失模铸造用涂料配方设计与涂覆新技术
- Z: L4 u9 Y- j2 i5 j第一章 概述
第一节 消失模涂料的特点及基本组成
. z& j# }4 n" ?! J2 l第二节 消失模涂料性能测试
) s$ O9 q% B: U& W第二章 消失模铸造涂料的配方设计及制备
" L' f6 j* E" S$ z第一节 耐火涂料的配方
- f9 p0 |2 X/ {8 U6 r7 a第二节 表面光洁涂料的配方
) A4 A2 T1 D* w& t1 ~( e- N# X3 T第三节 涂料的配制
+ q$ ]8 e8 X8 o! @8 |( O第三章 涂料的涂覆方法及干燥
9 Y7 e0 v  l% z: w. h1 ]4 G第一节 涂料的涂挂方法
第二节 涂料的涂挂工艺
( d( Y5 Y$ Z2 o2 u  b9 ^第三节 涂料的干燥和固化
8 F5 P% |! }8 N/ @, g* J第五篇 模样制造新技术
) [3 J: Y2 s4 z% w% y第一章 概述
第二章 模样材料
! R9 @5 D" O! e; i# m第三章 预发泡
9 t% |( ?& I9 C  _- R/ @$ L第四章 成形发泡
第五章 模样的熟化处理
+ N; m1 G  Q* [# p第六章 铸造用泡沫塑料的性能与检验
第六篇 金属液充型新技术
第一章 概述
第二章 金属液的充填特性
  F. _4 }4 \& U7 S6 d第三章 金属液的凝固特性
第七篇 大型铸件的消失模铸造新技术
第一章 概述
第二章 模样的制作
' B$ j0 I2 d8 ?6 U) ~0 I! w第三章 造型方法
第四章 浇注
第八篇 消失模铸件生产工艺应用实例
% f- H* Y4 }2 Q& B+ X7 J1 p  G第一章 铸造磨球
0 [# o4 |1 ]/ f  T* C第二章 用消失模铸造生产汽车零件
第三章 消失模铸造缝纫机零件(包缝机机头)
! r3 {, x! {7 l2 O5 m第四章 用消失模铸造生产高锰钢弯管
9 @/ l' k) Z. T3 V, {第五章 用消失模铸造生产耐磨件
, ~  p1 u6 h8 u$ F% m( r* f' u, m+ ~第六章 消失模铸造浇注铝合金铸件
第七章 消失模铸造浇注铜合金铸件
- z6 ^+ d% G1 p* a第八章 消失模铸造高锰钢筛板
第九章 奥贝球铁斜楔消失模铸造的生产实践
第十章 消失模铸造球铁管件主要缺陷及防止
第十一章 球铁和铝合金消失模铸造工艺应用体会
第十二章 消失模工艺在球铁件生产中的应用
第十三章 消失模铸造的模具设计和制造
第十四章 耐火材料空心管在消失模铸造上的应用
第十五章 其他应用实例
; F- Y7 z3 m6 `, p第九篇 发泡模具的设计和制造
第一章 发泡模具的本体设计
7 [/ A3 Q$ s* p6 s第一节 发泡模具尺寸的确定
第二节 模具型腔工作面设计
第三节 模具薄壳结构设计
第四节 模具型腔数量的确定
- V2 i9 \- a9 @第五节 手动拆装模具结构设计
: s# Z  s: @% Q/ b; G' W+ J# N: w第六节 机动开合模具设计
  n( [8 A* g1 t' b! h第七节 芯块及抽芯机构设计
第八节 成形模具的镶块设计
第二章 机动模具与成形机的配合设计
第三章 模具的加工制造
第四章 模样的分片和粘合
第十篇 消失模铸造白区、黑区生产新技术实例
$ X. H0 P+ c/ r第一章 消失模铸造白区生产新技术实例
1 {$ e5 a; Q5 w/ C& M! b; [第二章 消失模铸造黑区生产新技术实例
1 a; p1 Q  D+ N+ V8 E: }3 ~第十一篇 消失模铸造设备设计制造图集
第一章 概述
  O# v. C  h: i+ r; S  l4 I第二章 制模设备
第三章 涂层制备设备
第四章 造型设备
第五章 砂处理设备
第六章 真空稳压系统
, {3 N: V. a. ]( ?) c/ O: e第七章 其他设备
第十二篇 消失模铸件的缺陷与防止
第一章 铸件质量缺陷及防止
: \8 m& Y2 b: j- P& w: @第一节 消失模铸造对铸件性能的影响
" i, \! L7 q" ]/ I5 H  [& F第二节 铸铁件表面皱皮(积碳)及防止
1 N3 `' A% p- G2 f, _1 j4 L第三节 铸钢件增碳及防止
9 Y, @4 y& }9 ^) o- b7 J$ c第四节 反喷及防止
& c1 @# y. G; G第五节 气孔及防止
第六节 铸件尺寸超差、变形及防止
第七节 塌箱及防止
第八节 粘砂及防止
第九节 节 瘤、针刺及防止
4 i4 V- w+ T. ]0 T. I, I第十节 冷隔(对火)、重皮浇不到及防止
1 ^: R3 @$ m; G! i3 z8 R1 c0 F) }第十一节 表面孔眼、凹陷和网纹及防止
+ d  N# ]' k% T第十二节 内部非金属夹杂物、缩松、组织性能不均及防止
7 K* g$ K  H$ K" C+ m第十三节 消失模铸造炭黑及防止措施
第十四节 消失模铸件白斑、白点、夹砂及防止
第十五节 消失模铸造缺陷的影响因素及防止措施
; t5 B- X% c9 ~% h, f) y. v3 D第二章 模样缺陷分析防止
6 ]0 z" j0 Y6 O0 Z8 c第三章 涂料缺陷分析防止
( W( a/ X7 t& b& h第十三篇 有色合金消失模铸造关键技术
2 I$ C8 N" Y8 r9 s第一章 有色合金消失模铸造技术概论
第二章 有色合金消失模铸造充型过程的理论基础
第三章 有色合金消失模铸造的凝固特性与组织特点
6 s) e, q) s& g% L& d第四章 有色合金消失模铸造的模样材料
第五章 有色合金消失模铸造用涂料
2 i( P/ @* o1 o0 r第六章 消失模铸造工艺分析
第七章 铝合金、镁合金消失模铸件铸造的关键技术
第十四篇 相关标准规范去
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/ ~" Z) O. N1 V0 y2 i[ 本帖最后由 hxg168 于 2009-10-16 15:45 编辑 ]

lxbqing

我也很需要呀,可惜没有人回应,坛主给点答案呀!

开亮

我没有做过发泡模。看过产品做得很精致的。<br />
我想由于是发泡成型，模具承受的内压不大，模具的强度要求可以低一些。<br />
以下图片是较简单的发泡模。

651741381

做过儿童车用的车轮,不过好像跟上面说的不一样,分两次成型的,不了解发泡工艺,只是照原样加工过两套模具,惭愧.....只记得二次成型时一出二十个产品,一开模 "嘭"的一声二十个弹了出来,

jstzjs

是什么产品的发泡模具呀,汽车仪表板的发泡模我知道一点