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工业工程IE应用实务(广州,11月22-23日)

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发表于 2008-11-6 11:56:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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工业工程IE应用实务(广州,11月22-23日) + K( r$ Q, J; \: a2 Q% n
【培训日期】2008年11月22-23日4 K2 [, U2 g, X: ^$ l' i% b9 m! b
+ C) j2 U! S! q0 ^- J
【培训地点】广州
9 c: h3 O, z5 t, A: `' u' i
) T' {* A) b( m+ |
【培训对象】对IE有较全面了解,但缺乏实战经验与系统应用的朋友;从事IE工作,但对IE专业知识缺乏系统知识了解的朋友;对IE有兴趣的各行各业朋友。. k/ r! ?0 \4 I$ ?- q1 P$ H4 W
说明:凡希望参加认证的学员,在培训结束后参加认证考试并合格者,颁发“香港培训认证中心国际职业资格认证心《国际注册机械工程师》机械工程管理方向》职业资格证书。
/ m: E: S9 U. A( L- S  y4 [
. Y2 G" K# t* l" y) S/ O* _, A. I【课程背景】
6 z$ V: K7 G7 X) e  您的企业有这样的情况出现吗?多样少量,中间库存和各种浪费惊人!动态管理难以实现!产品在不断降价,成本难以同样快速的降下来!想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显!4 h; S6 g, o+ ]) |, b( e# S) `
  IE是世界上最成功的生产效率提升方法,通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费,实现内部增值最终向客户提供完美的服务,应用 IE 方法实现精益 “ 一个流 ” 生产、平衡生产线、改善布局等,真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平,知道如何通过产能标准书控制成本,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本形成企业的核心竞争力。本课程重点传授系统的基础 IE 专业知识,及在工作中的实战技法,工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关,但其实互相关联;看起来一团乱麻,其实因果分明的疑难问题。
$ U( N/ e" f1 G7 O( _/ D$ L* {
! q( I! h9 r" ]/ |3 U【课程目标】
7 |8 i0 d# A* H2 A  本次课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介等等基础IE专业知识及实战应用技法,重点在于系统全面的讲述,与实战应用技法的交流。期以通过以上培训,使学员对IE有一个基本的了解,并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与团队合作,解决工作中实际存在的问题。从微观上了解工作研究的实战应用。特别是标准工时的测量与管理,更是IE专业知识中的重中之重;从宏观上了解生产管理、工程设计等管理活动中IE的应用,重点在目标、政策、计划、控制的了解与实战管控。并为更精进一步掌握IE知识,解决更高层次问题垫定必要的基础。0 f, P6 F; a7 a6 t
  通过以上两天的学习,学员可以对基础IE(工业工程)有个较系统全面的了解,并初步具备实战工作能力,经过一段时间的锻练与经验积累,可具备一个IE专业人员的基本专业素质,为更高层次的管理活动——精益生具备实战工作能力,垫定非常好的理论与实务基础。
. `5 g8 h3 L# X9 Z
% P3 c( T. J+ X  q# }【课程大纲】
. ~, O# }$ ~5 k, t' p一、IE 技术基础
% S$ W& E; h" X8 K3 p9 n: M/ d# ]
7 Q; t5 a. |, G  [# }+ [2 c6 l% k
■IE 的原理与发展历史
8 W- j3 C0 c: D7 N' \8 i* e5 W
( \# A+ L" ?6 u* f
■IE 技术的核心内容和追求目标
9 J. \- S6 d/ V
$ ~8 L- m8 q+ \- Y
■工厂如何活用 IE 思想   B( ?5 U9 t$ A, `8 i

7 C6 u+ j* b! G2 @; Q# k
■工业工程师的素养与要求; @- T" l, Y8 M' q  E4 {- y# d5 |' s
8 ]. V0 i& q+ Q6 e) ?
二、效率改善的基础与改善方向 0 m5 Y4 s9 x/ a* ^* z% |# c$ {
3 X* k$ _% ]0 ?8 d' a
■运用 IE 技术改善的原理、原则 0 X  z3 b0 p  |" l! G
/ N+ g+ F2 e# @9 R5 A. ?4 q, H
■如何减少浪费,保持流程增值- Z2 f/ B/ Y3 x

$ H# ^: U! `' ]5 u8 ?. v三、制造程序分析与改善 5 R4 g7 B/ T. S" ~
  X( W7 l, X5 |
■ SME 程序分析与 JIS 的程序分析
1 H4 Q( |$ o/ l9 Q' P; m3 ?( O; F; O. N* V% f4 ~
■操作程序图、装配图法、流程程序图法分析 / p' v/ A9 b$ _- L

% k" e; K' X" ^, L/ }$ |! c  u
■加工效率的改善 " W; O2 E. l* Z
% m  E. ~2 K) W' m
■检查效率的改善
- L3 Y# b. o9 M" o; _: ]" F( B% _
, P* K" f, \  D" E
■停滞与等待的分析与改善
' [. r3 |; w  ^0 \$ h & p' B" f0 |" B! R
四、搬运及布置( Layout )的效率分析与改善
, F0 c0 r8 V! @/ b( @* I/ s4 n
6 Y$ L* q+ b( |9 P% `  r& u
■搬运及场地布置经济原则
0 }( O2 i4 ^% A$ l$ H: S: [2 _$ m$ v; O3 G) R) u& y; Q
■物流原理与搬运合理化
5 B" l4 Z1 P1 n% e5 L
8 Y: Y) T% X) H8 @: p/ o
■生产线布置# @, b- `: q$ D) B! L% C
! s* P& i8 E1 L: n1 F0 v
五、生产线平衡 — 如何合理组织生产
9 N# }% S( \  i  D% h# h
4 n9 S  Y% g: |5 Y( L0 m( g% u' x
■实现有效产出最大 7 }3 I& G/ X$ D: F2 A0 k+ M( c& Q

9 `1 }* |" \5 A
■效率是如何丧失的
: b% K1 Z# D3 u1 V6 _) U/ ^! L
8 X: Q  a; c$ {6 {1 Q2 B9 X- C
■个人效率与整体效率
6 m2 c8 j0 j/ {* _: m$ P7 [; O' [! T) l
■设备综合效率 OEE 管理 & r9 ]5 x! ?! i: D3 g
0 v+ h3 U7 F) m1 c
■生产线排程 * P+ F7 o2 ^. q0 u7 A8 @2 V
8 \1 S5 k" t( M7 i  D% k
■如何化解生产波动带来的损失
/ R- a/ X4 G3 ~8 t- u
: O  G. W# a2 w) k7 P六、动作效率分析与改善
% ?  k9 V; n7 h$ u; A9 g
1 U9 j( |  }9 u- b) x; h( I
■动作分析的要领 0 t; N. |8 ?4 o, Z: @
( I2 H/ q+ @/ b6 I2 \
■动作活性指数介绍
4 |# [% P: q% S3 L' ]
- P: T0 C0 Q7 ?8 _0 R
■运用动作分析提高动作效率 $ V3 D3 I1 ^* C( l
3 d6 A+ w4 k: ^' c) p
■运用动作经济原理提高效率
) Q. j5 I5 [8 l& M 9 p3 [- s! u2 N7 L3 u
七、作业效率分析与改善 0 U+ H4 n  A" f) }6 F9 L9 p
+ E& i4 B! c% S) `# {% y0 L
■人机作业分析
& [* N! }+ g# Q; m7 `
# p" h9 S& X5 W2 H
■作业者工作站分析
1 q- x/ a3 @0 ^0 |% |$ B5 |) l8 @- u( V6 }' j# p
■人机效率改善 ! Q; v) z1 u: Q

! {+ s4 R* L, \$ y
■工作抽样方法总结与问答# ]( h6 r3 D, {* V: c: W
+ y' W0 a7 j( M# o0 A  }' a
八、动作分析与标准工时测定 " n( @( W! Z1 r* q5 P2 F$ k

5 i0 {9 e) [, L  H" |8 d" u7 N" T
■动作分析
" c, V7 I! I* u' N- B! y8 Z. |+ [  |) R+ C0 S0 d
■动作设计经济原则
# ^8 a! v' N( x6 f( e
+ D8 \$ ^; |0 H2 n; \/ o# q
■标准工时的组成要素 ' ~  G5 [# \- v, ?, ^: l8 {

9 u) z+ _/ f5 N9 J3 _- {1 c9 ]: Q
■标准工时的测定与计算方法
- q' \1 z. u8 |0 R0 J/ q" Y- ^( e: K 5 M9 {$ l7 [) G3 c' M/ n2 j
九、工业工程管理与实务
. h8 b" ]* g! p! S, E! V! v9 O/ k! {4 N0 H2 o! [3 [4 o4 A6 @0 R7 }
■案例 # |6 \% g! m7 L4 b
/ j' B) B5 e# t& d. |5 C4 q
【讲师介绍】8 `* Q) k7 k$ {" C; F0 f
  刘老师,公司高级培训讲师,精益生产专家,曾师从台湾巨大集团捷安特中国蔡老师,任公司管理监督部(董事长办幕僚室)生产力中心专员、事业部经理、IE课长,且有四年丰田生产系统导入经验,数年丰田生产系统顾问经历。刘老师专业功底深厚,项目管理能力强,对于专业技术理念表达通俗易懂,易于学员吸收;并已在数家企业推行丰田生产系统成果明显,应对多批少量、及时交货、成本低减能力相当有效。1 i6 g# M3 n# }7 P
  刘老师致力于精益生产专项领域的研究,训练与辅导的项目有:丰田生产(TPS)项目,建立IE(工业工程)系统职能,后拉式流线化生系统设计及实施,店面管理模式导入,五大安定化管理系统建立及导入(品质安定、物流安定、人员安定、设备安定、管理安定)。* {) D- C2 c2 E
  刘老师曾服务过的部分企业有:捷安特中国、陇亿车料、香港美境实业、镇泰玩具、成和金属家私、上泰玻璃家私、博多电子等数十家。5 W/ W  }0 _# [" U% ?1 Y  g' d

' C5 e0 E- r  V1 x- f( @6 ~! l8 |【费用及报名】4 Z7 z0 A% `5 l9 `% ?$ q, Q% a
1、费用:培训费人民币2200元(含培训费、讲义费和午餐费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。; x) N5 K; y" B, n
2、报名电话:010-63830994
, i! r' ]4 Y1 ~4 h13810210257% `# R1 }$ N) h: _8 t; _* A% J- `
鲍老师
5 J  z- t! j5 }# ^- _

1 R3 }. y- ^# C3 a5 @$ X0 e+ b3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
3 l* I6 B" E0 j4、关于课程更详细情况请咨询010-63836477。︱
, e7 s' a3 y5 }% u! g5、更多课程请访问中国培训资讯网www.e71edu.com(每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)
! ~8 f# @' i6 J% _' q/ W: g
发表于 2008-11-6 17:37:27 | 显示全部楼层 来自: 中国河南信阳
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