20CrMnTi渗碳淬火问题

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ф16冷拉20CrMnTi，渗碳淬火后抗扭强度低，容易断。我对热处理方面不太懂，大侠们帮帮忙，给个好的工艺方法，帮忙解决一下。一次淬火和两次淬火都试过，同样很容易断，希望高手们给个好的建议和工艺，万分感谢！

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可以从这几个方面考虑原因：
8 V: }8 V! O  p2 }8 R; ~6 b  Q+ ]1.保温温度
0 H' W6 u( f% d, a: F7 p, l2.保温时间
3.淬火介质冷却性能
' a" D- ?9 S" s: }4.产品尺寸
0 G. O! i0 l5 ~( p  Y9 J# d3 K8 I5.材料淬透性
如果产品的尺寸较大则淬火后的心部硬度会偏低（心部有铁素体，可以通过金相检验确认），渗碳和淬火的温度正常，那么就是淬火时油的冷却能力达不到照成心部硬度过低（可以通过提高搅拌的烈度试试）
& r0 \  I9 q+ P* S: W如果材质本身的淬透性就是能够达到这么高的硬度那么就应该根换成带H的20CrMnTi的材质（保证淬透性和心部硬度）
2 ]; L  l" [4 B9 o. a5 |( A1 E若是淬火油有老化现象降低了冷却速度（可以通过分析检测油的冷却确认）

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渗碳淬火后应该配以低温回火，这样可以提高心部韧性，整体的机械性能也就提高了，硬度也不会降低很多

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20CrMnTi渗碳后常用热处理工艺如下：880℃淬火＋200℃回火，二次回火常用于纠正异常组织，成本高，变形大
另外20CrMnTi检查以下金相，看看表面渗碳层是否存在粗大、块状碳化物或网状碳化物，如有可以920℃保温2h高温扩散后重新淬火进行挽救，至于冷却介质2楼说的很清楚了