不锈钢复合板热压封头后的热处理问题！

happy98 · 发表于 2008-11-17 09:55:06

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16MnR+304L的钢板为正火态供货，封头在热压后（热压初温度1040℃，终温度850℃）是否还需要进行正火处理呢？对此大家有何好的建议？

yangbuhui · 发表于 2008-11-17 11:31:25

这要比较终压温度和材质单上显示的正火温度，如果终压温度高于材质单上的正火温度，则不需要再做正火处理。

leo_szo · 发表于 2008-11-18 11:42:35

封头、锥体、拱盖等零件的热成型代替不了正火，这在行业内很多设计院是明令禁止的；
图样要求正火状态，其一切的热加工之后最好还是做正火热处理。

ljf507 · 发表于 2008-11-18 18:58:28

如果复层没用晶间腐蚀的话，可以不用固溶处理，如果能控制好终压温度，且随炉试板评定合格，可以不用正火处理，否则要正火处理！

sdlrslf · 发表于 2008-11-19 09:16:29

这个问题讨论点有些偏颇，不锈钢是要求旋压的，热压成型的话，会损害其抗晶间腐蚀性能，引起强烈的金属分子晶格的突变。
不锈钢复合板旋压有一定的技术难度，但并非不可能，目前有几个企业旋压技术比较先进。还是建议在尽量避免热处理对不锈钢的损伤的前提下，选择适合自己产品安全性的加工方法。

leo_szo · 发表于 2008-11-19 12:46:51

目前业内的甲醇分离器厚度做到90+4，楼上的你上哪旋啊？
正火与否是看基材厚度而定的。

yangbuhui · 发表于 2008-11-21 09:55:13

对的，这么厚肯定要热压，所以复合层要选超低碳不锈钢，这样受热时不会影响其抗晶间腐蚀的性能，只需要考虑基材就行啦。另外推荐控制终压温度高于基材的正火温度，这样就不用再做正火处理。否则两次加热厚度烧损也很厉害的。

jzdlhya · 发表于 2008-12-6 10:47:49

原帖由 sdlrslf 于 2008-11-19 09:16 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif2 C9 r3 G7 t4 S% ^2 \! B
这个问题讨论点有些偏颇，不锈钢是要求旋压的，热压成型的话，会损害其抗晶间腐蚀性能，引起强烈的金属分子晶格的突变。
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请你介绍旋压技术比较先进的企业，因我们单位旋压的复合板（Q235B+00Cr17Ni14Mo2/20+4）有的基层开裂、有的复层开裂。谢谢

[ 本帖最后由 jzdlhya 于 2008-12-6 10:49 编辑 ]

yangbuhui · 发表于 2008-12-8 10:44:49

我也有过旋压封头开裂的问题，还是热压比较保险，只是需要控制一下终压温度，这样比较保险。

dljdw · 发表于 2008-12-26 14:59:24

只要有产品试板或热成形工艺试板证明材料性能没有发生变化.不用进行重新正火处理.

hhaa999 · 发表于 2009-1-17 09:36:37

复层用于腐蚀介质，要进行固溶处理,热处理温度950-1150度

fssong · 发表于 2009-1-18 09:57:07

原帖由 hhaa999 于 2009-1-17 09:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 m8 c2 N5 Q2 k. p* c6 E复层用于腐蚀介质，要进行固溶处理,热处理温度950-1150度

热压成形后，复层如何固溶啊？

weishijie111 · 发表于 2009-5-7 10:25:12

最终成型温度控制在920度以上，快速冷却，可以保证抗晶间腐蚀性能。或者成型后马上加热至920到950保温15分钟，出炉快速冷却，忌水冷。

jaink · 发表于 2009-6-14 09:06:58

只要控制终压温度，并且有产品试板或热成形工艺试板证明材料性能没有发生变化，不用重新进行正火处理的

yluw · 发表于 2009-6-17 18:21:00

原帖由 sdlrslf 于 2008-11-19 09:16 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif% f' _* `+ b3 e9 Q& y
这个问题讨论点有些偏颇，不锈钢是要求旋压的，热压成型的话，会损害其抗晶间腐蚀性能，引起强烈的金属分子晶格的突变。5 V5 k/ x8 S/ O- ]7 \% m7 O' G+ m
不锈钢复合板旋压有一定的技术难度，但并非不可能，目前有几个企业旋压技术比较先进。还是建 ...

不锈钢热压后需要固溶这个不难的
好多设计院的工程技术文件中都明确要求复合板不容许旋压！

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