精益生产精品内训课题1-10

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课题一：丰田生产方式/精益生产JIT
精益生产管理思想起源于日本，随后风靡全球，这一生产管理体系和思想全面变革了制造业的生产方式，被美国称为改变世界的机器。精益生产的思想着眼于顾客需求出发，以顾
客的需求组织自己最精益的生产方式，从而产生了新的生产制造流程，变革了人们的思想意识。精益生产方式通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化
作业、均衡同步生产，以及全员参与的持续改进，彻底消除工厂存在的大量浪费，缩短制造周期，降低制造成本，提升产品质量，实现准时化生产，打造柔性工厂，灵活应对市场
% ?  u+ k/ e; V, p# O品种、数量上的变化！
  s" g7 f2 y+ {; _  C3 E课程大纲：（建议2天培训＋1天现场辅导）
第一部分、生产方式革命性的突破
◆为什么丰田汽车打败美国汽车
◆生产方式三个革命里程碑
◆三种生产方式的对比
0 o* F7 p, B( i7 s7 t◆JIT催生精益生产的诞生
5 S7 Z3 J/ e3 p◆实践以客户为中心制造理念
6 h1 q& w! p7 V# n3 T第二部分:精益生产价值体系与4大模块
◆精益生产价值系统体系图
◆精益生产的核心价值
◆精益生产的思想基础
◆客户价值VS企业价值
◆实现精益生产的5个原则
# d" I: e/ E7 s' s* y, ?1 t2 Z3 i6 S◆流程再造
% `9 B$ H+ u( z◆缩短生产周期
◆零缺陷
; I; n! l! F/ [) p◆消除浪费
◆精益生产的核心：为企业赢利
) a6 C3 S1 j# S* z! o( A: F; Z第三部分：认识浪费与效率
◆企业的三种经营思想
◆企业常见的七种浪费
◆管理的实质是什么？
◆认识企业是如何烧钱
◆增值——工作的目标；
◆什么是假效率与真效率；
◆个别效率与整体效率；
* _/ i  G7 |9 C) R: V( E1 x◆可动率与运转率；
' V" Z) C0 o# s2 ?9 O" B◆动作改善的四个思路与20个原则
◆消除浪费的四个步骤
◆寻找浪费的4M方法；
; t1 C' r, }; d2 h) W0 `◆QC记事的浪费消除方法；
第四部分:精益生产10大管理工具
◆5S关系图
◆目视管理的定义分类及基本要求
◆作业标准化
0 w: z, T/ k; Z3 B" w4 n◆防差错
" ~0 P. i, r& Z! Q8 E2 K◆快速换模
: u8 N) O) K5 ^2 |◆看板管理
◆U型布局
◆IE工程
◆6西格玛质量控制
& {- G3 f0 a' P1 R8 ]◆多能工
1 N0 s* E: ^* L, P) w第五部分：精益生产与5S管理
◆5S定义、特色及实施
◆整理、整顿的含义与推行步骤
◆清扫、清洁的含义与推行步骤
$ z1 C6 |7 t# r2 r, L" ]" g◆素养的含义与推行步骤
◆如何推行5S并将5S落到实处
$ f/ V9 }8 D# W' j! ]◆5S推行失败的原因分析
. [1 {, M& k  |6 J) [8 ]◆5S实施的重点，难点及解决之道
" L7 J" b! N" Q, |& r6 T8 c◆5S与其他活动的关系
9 ?, B3 I& }' s4 E: i6 h第六部分：精益生产管理实战能力、工具解析
' V: \- q5 N2 H) F4 E* k◆作业流程分析与现场改善
- f& j/ ^$ v' \◆联合作业分析与现场改善
$ d9 j# |( h* V# L◆动素分析与动作经济原则
◆精益生产计划
◆生产系统布局－－精益生产的硬件基础
* o5 o6 m: c  ]6 q7 Q# l/ m# V◆物流输送平衡－－精益生产的主要对象
◆U型工作单元－－精益生产的广阔舞台
6 I6 W  I. U" z◆标准化作业－－精益生产的运行准则
1 {8 A, W8 H6 O◆灵捷工模设备－－精益生产的支持保证
0 ^, N$ ^8 x3 a" \* Q◆推行直观工厂－－精益生产的信息展现
第七部分：生产运营管理问题讨论与交流



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' p6 y  F$ |% n. C联 系 人：杜宇（先生）
, d5 F3 B6 t2 m0 w联系电话：13522925006
         010-60212423
7 T3 Q1 S$ B8 P0 X电子邮箱：wtoco@qq.com

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