| 3150KN通用液压机液压系统工作原理 |
1) 启动0 Q7 m$ @) H- B* ?
电磁铁全部不得电,主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。
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2) 主缸快速下行
! ]% x, l2 N6 P电磁铁1Y、5Y 得电,阀6 处于右位,控制油经阀8 使液控单向阀9 开启。
* M# c2 y3 l% k. s) j% [+ M4 E7 U, i1 V Q进油路:泵1-阀6右位-阀13-主缸上腔。- r+ h+ N0 q C1 `
回油路:主缸下腔-阀9-阀6右位-阀21中位-油箱。$ ]+ x, U0 B( n3 R0 y
主缸滑块在自重作用下迅速下降,泵1 虽处于最大流量状态,仍不能满足其需要,因此主缸上腔形成负压,上位油箱15 的油液经充液阀14 进入主缸上腔。2 p+ B9 x8 E$ B. B8 }
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3) 主缸慢速接近工件、加压: F' ]$ p) S7 s; j, e3 c
当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S 后,5Y 失电,阀9 关闭,主缸下腔油液经背压阀10、阀6 右位、阀21 中位回油箱。这时,主缸上腔压力升高,阀14 关闭,主缸在泵1 供给的压力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急剧增加,压力进一步提高,泵1 的输出流量自动减小。
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4) 保压2 v2 u0 X! b2 }- W f. {
当主缸上腔压力达到预定值时,压力继电器7发信号,使1Y失电,阀6回中位,主缸上下腔封闭,单向阀13 和充液阀14 的锥面保证了良好的密封性,使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间,泵经阀6、21的中位卸载。
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5) 泄压,主缸回程 保压结束,时间继电器发出信号,2Y 得电,阀6 处于左位。由于主缸上腔压力很高,液动滑阀12 处于上位,压力油使外控顺序阀11 开启,泵1输出油液经阀11 回油箱。泵1 在低压下工作,此压力不足以打开充液阀14 的主阀芯,而是先打开该阀的卸载阀芯,使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱,压力逐渐降低。# }' G. _( w$ [" z5 S
当主缸上腔压力泄到一定值后,阀12 回到下位,阀11关闭,泵1 压力升高,阀14完全打开,此时进油路:泵1-阀6左位-阀9-主缸下腔。回油路:主缸上腔-阀14-上位油箱15。实现主缸快速回程。" T! X4 }. Z/ U2 C3 j9 h7 H
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6) 主缸原位停止
& w- N5 Y- o, K l) k4 L5 p$ [当主缸滑块上升至触动行程开关1S,2Y失电,阀6 处于中位,液控单向阀9将主缸下腔封闭,主缸原位停止不动。泵1 输出油液经阀6、21中位卸载。& w. g3 N" {0 y: u
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7) 下缸顶出及退回
) Y& y+ m: R" E3Y得电,阀21 处于左位。进油路:泵1-阀6中位-阀21左位-下缸下腔。回油路:下缸上腔-阀21 左位-油箱。下缸活塞上升,顶出。
$ R/ E f) \# O Z/ [- K0 o$ y& S3Y失电,4Y得电,阀21 处于右位,下缸活塞下行,退回。
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8) 浮动压边
2 j! ~0 M, g! C+ d; [8 O8 X下缸活塞先上升到一定位置后,阀21 处于中位,主缸滑块下压时下缸活塞被迫随之下行,下缸下腔油液经节流器19 和背压阀20 回油箱,使下缸下腔保持所需的压边压力,调整阀20 即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18 为下缸下腔安全阀。
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