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[已答复] 磨削加工砂轮和工件对转

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发表于 2008-11-29 16:59:04 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国重庆

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这是康明斯图纸中要求的一个轴类零件磨削方式,有点特别:砂轮和工件对转!  I* {0 n' E$ `4 J& a
粗糙度要求:Ra0.25-0.5,考虑是和这个要求有关,但不知具体原因!
4 [9 }; w8 m  M' n6 a( P& N2 p6 B请各位赐教!谢谢!
mx.jpg
发表于 2008-11-30 19:47:11 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
外圆磨床上的磨削方法简介
: y: A/ o' R/ ~/ K9 w" y# }. e7 e$ @* v. p+ K4 i( `
给你网址你自己看吧  我转帖不了
" f  F: n8 f2 a% s+ c; d3 {: R3 g8 T这种磨削的方法是采用深磨法 所以工件和砂轮是向对转的 主要是大的切深决定的 ! y) |/ G2 R9 k0 y1 b. Q, u, R9 `
深磨法是一种比较先进的方法,生产率高,磨削余量一般为0.1~0.35mm.用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。磨削时,进给量较小,一般取纵进给量为1~2 mm/r, 约为“纵磨法”的15%,加工工时约为纵磨法的30~75%。6 a) f- W% p& ]
原文来自:http://bbs.21mould.net/viewthread.php?tid=36346
发表于 2008-11-30 23:14:17 | 显示全部楼层 来自: 中国河北
这就是蠕进磨削,也叫缓进磨削法,主要的好处在于效率高,但是对磨床的性能同样要求较高!用过!冷却液得大!:)
 楼主| 发表于 2008-12-1 18:06:00 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
谢谢楼上两位的回答!0 [# \7 L4 d$ A" E
加工效率只是其中的部分原因,我试着分别采用横磨及纵磨加工该部分,但总装的时候,O型密封圈却封不住油!
% V; ]2 z, Q1 R9 S测量粗糙度又很好!很是奇怪!
发表于 2008-12-3 09:23:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
如果是曲轴,图纸上一般都规定磨削方向,特别是对于球铁曲轴的抛光与磨削,球铁内的铁素体磨削后会形成突起毛刺,应使轴的磨削转向与工作转向相反,抛光转向要与工作转向相同,这样才能在抛光中有效地去除毛刺,避免工作时刮伤轴瓦。
8 x7 N& P3 c! a. Q粗糙度要求:Ra0.25-0.5,工件需要抛光。& g! S" o2 H9 P7 ~! D, ~
“总装的时候,O型密封圈却封不住油,测量粗糙度又很好”,对于需要密封配合面,粗糙度不光要求Ra,还需要检查Rz,并不是越光越好。另外,磨削后还要检查工件上有没有螺旋线。
 楼主| 发表于 2008-12-5 18:58:43 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
谢谢楼上的提醒,我准备找时间去做DOE来验证上面的说法!
发表于 2008-12-5 23:39:48 | 显示全部楼层 来自: 中国河北
“光”对于密封来说是没有太大实际效果!关键是圆柱度要好!同意5楼的说法!应该检查一下工件上是否有螺旋线!:)
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