液压产品去毛刺

samin · 发表于 2008-12-6 17:07:43

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液压产品（如：液压阀，液压泵，油路板等）的内孔及交叉孔毛刺一直是传统去毛刺工艺的瓶颈所在，他们在很大程度上很难满足现代工业的高效，高质的处理要求，这在一定程度上制约了企业的竞争及发展。
液压阀各类精密部件的交叉孔毛刺之所以难去除，是因为毛刺所处的部位比较偏僻，不利于刀具等传统固态形式的去毛刺工艺进行操作，且其一般形状复杂，加工面多，且精密度要求高，这更加大了传统去毛刺工艺的难度。其实，解决该类产品的毛刺问题，现在还是比较容易的。有一种化学去毛刺的方法，就能很好的解决这类问题。
化学去毛刺工艺，利用毛刺和基材结构的差异性，通过垂直反应的原理达到对毛刺的去除。采用该工艺，只需将有毛刺的产品浸泡到去毛刺的溶液中，不管毛刺处于什么部位，都能很好的去除。它不受工件的几何形状，毛刺所处的部位，材质的硬度和工件的加工方式等影响，具有高效，环保，保质等特点。经试验证明，该工艺对很多形状复杂，易变形，毛刺所处部位偏僻，传统工艺去除困难，效率要求高的产品，具有非常好的适用性！

assume9397 · 发表于 2008-12-6 19:06:04

目前有厂家应用嘛

dyx · 发表于 2008-12-6 23:26:46

楼主的方法好像难以对付大毛刺或飞边。

cymd · 发表于 2008-12-7 09:55:45

成本如何？

samin · 发表于 2008-12-8 12:55:23

该工艺所能处理的毛刺，一般定义为毛刺横断面小于0.2MM的凸起部分，当然更大的也可以去除，只是时间会长些。现在有一些厂家在用，主要是阀块类产品。但一般来说，产品的体积不能太大，最好产品体重不要超过10公斤，否则就可能会涉及到产品的处理价格过高的问题。有关成本，因材质，体积，毛刺的大小不一，很难给到一个定义，不过，通过样件打板，合计实际消耗量，是可以核算到具体的成本！有兴趣的话，给大家推荐一个邮箱，大家可以向他要资料或了解详细工艺：lzm0791@163.com.

samin · 发表于 2008-12-12 10:25:45

若是毛刺，问题就肯定不大，若是原材质，可能就会需要比较长点的时间。

samin · 发表于 2008-12-12 10:27:53

德国的博世集团就在用呀，而且已经十几年了！另外，江浙也有较多客户在用！

litl999 · 发表于 2008-12-12 10:41:35

很新鲜，
会对螺纹产生影响吗？

samin · 发表于 2008-12-13 09:25:50

会有一定的影响，但一般会比较少，具体要看材质和浸泡时间！一般能控制在2-3丝内！

sanmao_221 · 发表于 2008-12-18 09:40:38

说的实质问题都没解决。

samin · 发表于 2008-12-19 09:03:38

什么实质问题，请赐教！

haomiao604 · 发表于 2008-12-19 11:53:35

可以了解一下再讨论啊1

burroff · 发表于 2008-12-19 15:35:00

听说一是成本较高，二是需要改变加工工艺过程。
有点楼主已经说了

renyonghua · 发表于 2008-12-19 17:39:13

不错，我想试一试

samin · 发表于 2008-12-20 09:51:25

有关成本这块，其实很多时候未必很高，要取决于工件本身。而且，对于很多加工面多，形状复杂，表面积不大的产品还可以起到降低成本的作用，而且处理出来的产品有非常高的可重复性，质量及效果都可以得到比较好的保证！

samin · 发表于 2008-12-20 09:58:28

其实想要了解到具体的处理效果及处理成本，最好的办法是对样件进行打板，有兴趣的朋友可以发部分样件试试！具体地址大家可发邮件给lzm0791@163.com咨询，也可留下相关联系方式。

gafen · 发表于 2008-12-20 13:49:58

新鲜的办法！不知道效果真的好？！

samin · 发表于 2008-12-22 08:48:12

该工艺对于很多铁素体钢材和铜材，不但能起到很好的去毛刺效果，同时还能起到提高产品表面光洁度，增加电镀依附力，提升磷化效果的作用！

CHNLOONG · 发表于 2008-12-22 09:20:52

论坛上讨论这个“去毛刺”太多了，去刺确实是件头痛事，不是有人介绍化学去刺，电解电火花去刺等等。
搜索“毛刺”，主题太多了！竟有搜到69处：
http://www.3dportal.cn/discuz/search.php?searchid=408&orderby=lastpost&ascdesc=desc&searchsubmit=yes

ujfjssso · 发表于 2008-12-22 11:24:16

等有钱了在看~~~~

samin · 发表于 2008-12-22 14:03:12

技术的交流好像不需要建立在钱的基础上吧，朋友

samin · 发表于 2008-12-24 10:02:01

研磨工艺是现在机械去毛刺领域应用比较广泛的一门工艺，它是通过研磨原料，利用物理挤压力来达到去除毛刺的效果。该工艺具有操作简单，成本低廉等效果。但也有其一定的局限性，简述如下，供大家参考！
1.一般效率会比较低.利用研磨去毛刺,一般耗时会比较久,一批完好的工件加工出来,少则十几分钟,多则可达数小时,这在一定程度上会影响产品的生产效率.
2.去除效果不彻底.不知采用研磨工艺的朋友是否会经常发现这类现象,很多产品的毛刺不是真正被去除,而是被打弯在工件的表面或工件的低洼处及空内，这在很大程度上会影响产品的质量。
3.易形成密闭空间，加快产品的氧化程度。对于很多需要进行电镀处理的产品，采用该工艺，还很容易诱发氢脆现象。
4.易导致工件变形。对于很多材质较柔软，产品厚度小的产品，在研磨的过程中，极其容易变形。
5.加工范围较小。很多时候，产品的毛刺位于比较偏僻的位置，如交差孔类毛刺，此时，若采用研磨工艺来去除毛刺，就极容易暴露其局限性，对于很多产品形状复杂的工件，也会出现类似的问题。

以上是个人对研磨工艺的见解，以后会陆续给大家介绍几类去毛刺方法，供大家参考！

sunshine1026 · 发表于 2008-12-24 10:15:01

那种去毛刺看起来是不错但是现在有多少公司已经开始使用了呢是成本高还是不相信呢那个浸泡的溶剂成分是什么呢

wuwanfu · 发表于 2008-12-24 10:34:51

只是听说过这个方法在好多厂都在用!

samin · 发表于 2008-12-25 12:47:47

其实该工艺刚进入国内市场不久，就开始受到国内很多精加工企业的信赖了，目前主要应用在汽车，电子等加工领域，电镀方面也开始有一定的涉足了。有兴趣的话，大家可以发些样件测试下其适用性，也可以通过其了解下具体的处理效果及成本等！

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处理的毛刺范围及成本

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