超声波探伤

eccoroller

为什么超声波探伤合格的材料有时经热处理后会开裂，而超声波探伤超标准的经热处理却不一定裂开。

yangbuhui

热处理和超声波探伤是否合格没有什么必然联系，材料是否开裂和出现新的缺陷，这和热处理工艺和材料本身的特性有关。因此一般都要求在热处理后进行无损检测。

lf8025

超声波只能检测到材料当前的状况，即是否有缺陷，但是对于缺陷的类别也只是粗略估计，你使用的是手工扫查还是在线检测，这个需知道：
) F! |7 G( z9 N& Z, g如果是手工扫查的话，估计你所说的现象主要是因为原材料的问题，检测合格品晶粒度较细小，衰减小当然合格，检测不合格品可能晶粒不均匀有局部粗大等等状况，在热处理过程中，相变应力集中造成开裂很有可能；
如果说你是在线检测的话，检测合格不见得是合格的，缺陷的方向不同，类型不同，缺陷波有所差异，也有可能有漏检；
从你所说的来看第二种可能比较大，还是切片看看吧

[ 本帖最后由 lf8025 于 2008-12-8 18:10 编辑 ]

s_y_y1

超声波探伤方法一般比较能测出表面层裂纹，
1 q4 i3 I4 g8 c* h, K对于较厚件的内部缺陷则较不能测出！
0 b1 W- C$ |7 C- R- m0 d所以楼主的情况可能如下：

; ?3 A- u( T  D) k8 l6 j1 H超声波探伤合格的材料有时经热处理后会开裂
--> 厚件的内部缺陷超声波探伤没测出，经热处理后会开裂！
6 w2 b  |$ D) |$ Y, l: _8 F# H
而超声波探伤超标准的经热处理却不一定裂开
-->只是表面裂纹经热处理是不会裂开。

lf8025

楼上的，你的说法有点问题啊，提出下，超声波既可检测表面也可检测内部缺陷，而且它的优越性就是其内部缺陷的检测，如下：
表面缺陷检测：常用斜探头，检测近表面或表面缺陷，但是其实用性不如涡流，涡流是专门用于表面缺陷检测的
- q# Y  ^) C5 U& W, A+ _8 @- d9 n内部缺陷检测：常用直探头，检测内部缺陷
超声波检测缺陷能否检测出来与缺陷的大小、方向、类型、与发射声波的角度均有较大关系

Happiness

原帖由 lf8025 于 2008-12-8 11:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
超声波只能检测到材料当前的状况，即是否有缺陷，但是对于缺陷的类别也只是粗略估计，你使用的是手工扫查还是在线检测，这个需知道：
如果是手工扫查的话，估计你所说的现象主要是因为原材料的问题，检测合格品晶粒 ...

/ y1 j2 r! b! r0 G: Y$ G我觉得这么说有道理，检测到了只是说明有缺陷，至于这种缺陷在热处理中的表现还需另外研究。

eccoroller

谢谢各位楼上，我是手工检测