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[已解决] 这样的铸件,轴怎么安装?谢谢

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发表于 2008-12-10 13:35:10 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国福建厦门

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如下图,这样的铸件,轴怎么安装?
  p( y$ m9 J& s, L8 d* ~如果可以安装,轴径是多少?有什么好处无?        谢谢!
roller.JPG
发表于 2008-12-10 16:17:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
1  可以装配台阶轴,与左边孔配合的轴段为φ80K6(根据使用要求也可用m6、n6),与右端孔配合的轴段为φ76k6(根据使用要求也可用m6、n6)。为安装方便中间轴段可稍小于φ80。+ Z+ H8 e$ X$ m  D9 P& }
2  这样的轴使装配较方便,免得两孔直径一样时先装的一端要通过两个配合孔。
, o' z! r( w" T3  这样的孔装配的轴可接近等强度轴,如大孔端轴座外有齿轮或其它传动件时,此端比另一端受力大。
5 i$ O$ x0 ]% h4  这样的结构的缺点是不如通孔易加工,键槽加工一段,需要较大的退刀槽,若强度影响不大,可将中间的φ84孔段车成φ95较好。

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 楼主| 发表于 2008-12-10 17:55:27 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
谢谢楼上的回复.学习了不少.但仍有个问题:
' J' [! B& ]+ y图中 : 10X95 的凹槽有什么用? 退刀槽吗?还是另有它用.?谢谢指教.
头像被屏蔽
发表于 2008-12-10 18:10:42 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁营口
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2008-12-14 11:44:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
总感觉这个工件设计的有些别扭,我估计即使可穿入其它零件也不好安装吧?
发表于 2008-12-17 00:29:29 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
这个零件设计很正常啊,注意φ84是没有配合的,不需要安装其它东西,该孔是故意切大,避免光滑孔加工过长,前部是键槽的退刀槽

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发表于 2008-12-17 12:31:01 | 显示全部楼层 来自: LAN
原帖由 liweisky 于 2008-12-17 00:29 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif5 l: x: W* V1 O. T9 C
这个零件设计很正常啊,注意φ84是没有配合的,不需要安装其它东西,该孔是故意切大,避免光滑孔加工过长,前部是键槽的退刀槽
/ F7 A+ d# r% ?1 b; P( P6 W
( L- H* p3 f+ m5 |3 l
我赞同这个!
发表于 2008-12-17 15:21:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
原帖由 liweisky 于 2008-12-17 00:29 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
( S' y, X- G8 v) \; ]  |这个零件设计很正常啊,注意φ84是没有配合的,不需要安装其它东西,该孔是故意切大,避免光滑孔加工过长,前部是键槽的退刀槽
# I4 E8 m  p2 H( _3 C8 k
支持这个意见!
发表于 2008-12-17 21:26:58 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南常德
这样的铸件孔就应该这样设计:& i) p. ]: J& ^, S8 Z! V
一:284长的孔要保证里面加工后没的锥度那对机床和技术都很高。不利于生厂。由其是批量。
: @2 }2 z. t6 P* u2 C0 a二:284长的键槽加工那也是一个很大的问题,用刨床和插床怕蛮难。但现在只有80长那就好办了。
) ?8 O5 k% E- B5 f3 b" P# ]3 i7 X三:284长的轴要装配,要是两孔一样大先装的一端要通过两个配合孔。还有怎么对准那个键槽。% c. o9 j- g, p* J( r4 S! @
四:这样设计才是最合理的设计,要不就是没有好好的看机械设计手册。

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发表于 2008-12-18 21:06:30 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
如从生产效率来说, 我感到该铸件应该可以改善下, 充分利用铸件特点
& A( I  M- n0 _3 t+ \# D1 u$ a铸件因为左端是80, 右端是76. 中间的84不如该为78, 不用加工, 为铸件直接做出. 相应的轴的直径76一直做到推刀槽处,
) E- L" M) s: d: D9 j, H* ~这样只要先加工推到槽, 中间为铸件毛坯无需加工, 两端再各加工80和76. 这样可以节省无谓的84加工, 提高效率, 铸件强度也更好. 当然铸件本身的精度也不能太差, 否则没有了加工余量

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发表于 2008-12-25 09:47:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江西宜春

这种设计不合理:

这种设计不合理:6 S4 Z# C. o! m! N- C. ?
1,疑点一是轮面作什么传动,还是作物体直接传动用。如是皮带传动,选什么皮带??' m' ?0 @. S% Q' k7 y  P
2,从此设计键糟在左边,另件安装应从左向右,轴应从右向左安装进去,但右孔比左孔小,无法安装?) G( b6 I' S3 W" @8 b3 A  k
3,此中心孔应改设计如下:右孔和左孔直径一致,也开键槽和退刀槽;

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发表于 2008-12-25 13:07:45 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
这个设计我认为是合理的:
6 G. ~4 F, @, U/ D; U4 u1 P 这应该是一个主动辊子,动力源在带键槽一边。根据内孔配合面粗糙度任意去除材料Rz25(假设是德国图纸Rz25也相当于Ra6.3)来看,它和轴是间隙配合或者过渡配合。这种辊子应该是用来输送长物料的吧!

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发表于 2008-12-26 11:58:41 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
这个设计我认为是合理的!3 G/ A: s& Z) D- a
我也支持2楼的观点:“若强度影响不大,可将中间的φ84孔段车成φ95较好。“
* G9 R  T( F5 [7 a7 i- y4 u( i% I不过我不太支持10楼的观点:“中间的84不如该为78, 不用加工“。84本来就是不用加工的!8 I4 z) k7 z. I1 u5 N( C. x
改为78后退刀槽的加工不仅没有省去还增加了材料!(不知道在制模时能省多少?是否划算!)
发表于 2008-12-26 12:39:55 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江衢州
我也不支持10楼的看法。要知道76与78单边只差1mm,这是铸造能达到的吗?铸造圆度、同心度、会不会粘砂、涨砂。为了安装顺利,78的这一段不加工行吗?
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