关于O型圈变形及发白的问题

yongheng

最近公司到了一批新的O型圈  数量还不少   但是放置还不到一个月的时候就发现O型圈有变形的现象   
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变形的意思就是说 O型圈不是圆形了  然后也不再同一个平面上了（放在平面上某些地方翘很高）
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硬度73    其他尺寸符合规定

同时也发现放置了3个月的O型圈有发白的现象   同时也变形了   
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- f0 @- x$ Z% U8 t- E我想问问这是什么问题引起的？

[ 本帖最后由 wanglinyou 于 2008-12-24 08:46 编辑 ]

CHNLOONG

O型橡胶圈发白是喷霜造成的。
+ Y' s3 P1 `8 h" \3 X" F4 D橡胶喷霜的形式：  
" V; v# I  F6 y' H橡胶有未硫化橡胶(以下称胶料)和硫化橡胶(以下称制品)之分，橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。可见橡胶内部配合剂析出，就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。
* E& ^+ Y$ M# e% Q; X+ i喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面，而形成一层粉状物。
$ V& b$ Q0 \1 m喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面，而形成一层蜡膜。
/ S8 a0 S( e7 N  s' c9 e- F喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面，而形成一层油状物。
2 o4 E, r' i% T' c+ `  K在实践中，橡胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现，有时却是以两种或三种形式同时出现。
# x- |* \; ]: m$ ]( k, q3 L, s橡胶喷霜是由于橡胶内部配合剂达到过饱和状态后，橡胶近表层的配合剂首先析出，再由内层向表层迁移析出，当配合剂在橡胶中降低到其饱和状态时，析出过程才告结束。
使配合剂达到过饱和状态，导致橡胶喷霜的主要原因有:胶料配方设计不当，工艺操作不妥，原材料质量波动，贮存条件差，制品欠硫、制品老化等。

[ 本帖最后由 CHNLOONG 于 2008-12-11 15:54 编辑 ]

hanjixian

胶圈发白，有可能是喷霜造成的，此点同意楼上的意见。
另外胶圈变形，是不是存放过程中受压所致，或者是存放时局部温度高。

施寻

我认为这批制品很可能存在硫化不足的问题,这样的产品容易变形和发白.....可以的话建议放烘箱烤一下...  比如150度1~2小时.(NBR材质的情况下)

fu810123

也可能是受潮引起的

yongheng

原帖由 hanjixian 于 2008-12-11 19:18 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 k* m: l; }% P& c6 ?. c/ |# C" C: [胶圈发白，有可能是喷霜造成的，此点同意楼上的意见。
# C; K9 @: Y: I8 M; _另外胶圈变形，是不是存放过程中受压所致，或者是存放时局部温度高。

存放条件可以保证  温度没有问题

yongheng

原帖由 施寻 于 2008-12-13 16:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
我认为这批制品很可能存在硫化不足的问题,这样的产品容易变形和发白.....可以的话建议放烘箱烤一下...  比如150度1~2小时.(NBR材质的情况下)

' q# a) ^" Y9 `; |) \
这样试验的作用是什么？  那如果在这么高的温度下变形代表什么？不变形又代表什么

yulijun823

向二楼学习来了
胶料配方设计不当(能具体到说是配方什么多了或者少了吗?),
工艺操作不妥(能具体一下是哪个参数或者操作吗)，原材料质量波动(主要指哪种原材料,方便我们进行管控)，贮存条件差(存储条件是。

richardlian

二楼是学机械的，你问她，那不是白问，取请教一下云动风清版主，他是做橡胶技术的！

施寻

对于一次硫化不足的情况,一定程度上可以用二次加硫来补足硫化不足的部分......

szm5757

估计是欠硫造成的，同意4楼观点，将NBR即丁腈胶（耐油）放在150℃下烘主要是为了让橡胶进一步硫化，当达到NBR的正硫化点之后就不会存在变形的问题了（排除保存条件太恶劣的情况下）。

云动风清

最大可能是硫化不熟而变形，硫化不熟也会产生喷霜发白；
某种配合剂的加入量超过了他在橡胶橡胶中的溶解度也会产生喷霜，这个配方设计有关；
+ e! c; L9 N" Z* F6 y含胶率太低也会生产变形，这也和配方设计有关，当然配方设计不合理，也会硫化不熟。
能看到配方最好判断了