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[推荐] 现代机床夹具简介

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发表于 2008-12-21 23:10:31 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东聊城

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现代机床夹具简介/ J  c1 F) g+ o
随着科学技术的迅猛发展,市场需求的变化多端及商品竞争的日益激烈,使机械产品更新换代的周期愈来愈短,多品种、小批量生产的比例愈来愈高。为了适用这种形势的需要,出现了各种新型夹具。
% m: |( [$ O# W5 i  5 t( T& u  s7 J( D4 [/ x. N1 z
  现代机床夹具的发展方向主要表现在精密化、高效化、柔性化等方面。
- _# j& l7 K7 p下面介绍几种现代机床夹具。
' ]+ l9 z) g& k3 S  
% l  q( u( L* H% B  g* q& r  一、可调夹具
' K  w8 f5 w+ h' a* s" ]5 ~, U8 W  - B& s, g9 T4 M+ k( D  K/ X
  可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具(也称专用可调夹具)两类。它们共同的特点是,只要更换或调整个别定位、夹紧或导向元件,即可用于多种零件的加工,从而使多种零件的单件小批生产变为一组零件在同一夹具上的“成批生产”.产品更新换代后,只要属于同一类型的零件,就仍能在此夹具上加工。由于可调夹具具有较强的适应性和良好的继承性,所以使用可调夹具可大量减少专用夹具的数量,缩短生产准备周期,降低成本。
" A' Q3 X- J+ C; C  \; U  
! E1 P+ z$ q& h% U  (一)通用可调夹具: a8 i( U. O* X% a/ Q3 v  o
  , z" ^3 x4 f+ \/ w- D5 e% v( v
  通用可调夹具的加工对象较广,有时加工对象不确切。如滑柱式钻模,只要更换不同的定位、夹紧、导向元件,便可用于不同类型工件的钻孔。
9 Y. @( ]2 [5 R3 V! F+ g( a9 o' d  
3 H5 ~' j  a; Z( F5 E  (二)成组夹具
. V' B% X: r6 H0 L; G# k0 T) M, B$ C  5 T" P; Q$ s4 u( A
  成组夹具是成组工艺中为一组零件的某一工序而专门设计的夹具。
4 @* N3 ]3 O5 H' D; F  
- F4 K. F* ?0 ?& h( \0 m7 H% C4 I; N8 x  成组夹具加工的零件组都应符合成组工艺的相似原则,相似原则主要包括以下内容:工艺相似;装夹表面相似;形状相似;尺寸相似;材料相似;精度相似。图10-7所示为加工拨叉叉部圆弧面及其一端面的成组工艺零件组,它符合成组工艺的相似性原则。
9 o- g; _0 a" \/ T# Q6 f" t2 G2 U1 F9 b, x
  图10-8所示为加工该零件组的成组车床夹具,两件同时加工。夹具体1上有四对定位套2(定位孔为φ16H7),可用来安装四种可换定位轴KHl,用来加工四种中心距L不同的零件。若将可换定位轴安装在C一C剖面的T形槽内,则可加工中心距L在一定范围内变化的各种零件。可换垫套KH2及可换压板KH3 按零件叉部的高度H选用更换,并固定在两定位轴连线垂直的T形槽内,防转定位及辅助夹紧用。4 T! d2 w, F+ c
  0 ]+ e, I7 X! n
  成组夹具的设计方法与专用夹具相似,首先确定一个“复合零件”,该零件能代表组内零件的主要特征,然后针对“复合零件”设计夹具,并根据组内零件加工范围,设计可调整件和可更换件。应使调整方便、更换迅速、结构简单。由于成组夹具能形成批量生产,因此可以采用高效夹紧装置,如各种气动和液压装置。
图1.gif
图2.jpg
 楼主| 发表于 2008-12-21 23:11:21 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城

现代机床夹具简介

现代机床夹具简介
4 d3 p$ t1 {* S" {二、组合夹具
2 `; n. f/ b* s! \5 z: b9 I  ( K, B8 F. Y4 i/ S0 q# l
  (一)概述% X  P, b, D7 f$ {
  % \9 d) V7 q) A- p3 _
  组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备。我国从60年代初开始推广使用,目前已基本普及,各城市及各大工厂均有自己的组合夹具站。 : o) e* v0 f  `
  
; t1 U, L. {/ `& U% ^/ u8 G  组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及合件组装而成。
2 [5 G) G/ K: o; L7 O4 E  9 e0 ?. `. v2 `8 |+ k
  组合夹具一般是为某一工件的某一工序组装的专用夹具,也可以组装成通用可调夹具或成组夹具。组合夹具适用于各类机床。
3 K4 T5 l" Y1 w7 Y- @2 Z  
( x' F, Z7 B/ j7 `3 s  组合夹具把专用夹具的设计、制造、使用、报废的单向过程变为组装、扩散、清洗入库、再组装的循环过程。可用几小时的组装代替几个月的设计制造周期,从而缩短了生产周期;节省了工时和材料,降低了生产成本;还可减少夹具库房面积,有利管理。
3 p) Y5 ?$ [. T5 I# e  7 k! Y; t) D5 |. N% R
  组合夹具的元件精度高、耐磨,并且实现了完全互换,元件精度一般为IT6~IT7级。用组合夹具加工的工件,位置精度一般可达IT8~IT9级,若精心调整可达IT7级。9 H+ ^. `, T' l% j
  ( E. v  S$ m- I( {. z+ c! ?+ Y
  组合夹具的主要缺点是体积大、刚度较差、一次性投资大、成本高。这使组合夹具的推广应用受到一定限制。2 [& H. b& E- Y6 r+ n# _0 ?+ V% H
  
, R( }  s/ |, r4 H& v& o4 |% A& g  三、数控机床夹具0 w3 |" P2 ^/ k  K6 m! a
  
" j' o4 v& k( ^' H% G. g  在现代自动化生产中,数控机床的应用已愈来愈广泛。数控机床加工时,刀具或工作台的运动是由程序控制,按一定坐标位置进行的。  ^, x* w, B8 l+ w& e
  
8 M& d3 |! b/ f% z# G  数控机床夹具设计时应注意以下几点:( C& Y' @* [! e$ b
  
9 Q9 ]+ h  O: E! n# ^6 n5 ]  1.数控机床夹具上应设置原点(对刀点).& K9 [0 O- e& T, C
  
! N+ S0 s2 ], S) f' K  2.数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时,机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系,刀具与工件间无需导向元件来确定位置。4 Y( X, E& }6 D4 y
  8 `( J9 ]( W- ?+ u! X+ X, e3 Y
  3.数控机床上常需在几个方向上对工件进行加工,因此数控机床夹具应是敞开式的。  G2 c' E8 b$ {" v+ w6 y; h
    {. |# O  p' w- C% g" p4 I
  4.数控机床上应尽量选用可调夹具、拼装夹具和组合夹具。因为数控机床上加工的工件,常是单件小批生产,必须采用柔性好、准备时间短的夹具。8 `* ]/ l$ P2 F, [
  
/ p: A# |+ Y3 l* r) V5 d; F9 O  5.数控机床夹具的夹紧应牢固可靠、操作方便。夹紧元件的位置应固定不变,防止在自动加工过程中,元件与刀具相碰。
发表于 2008-12-22 11:25:05 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
谢谢分享,感觉知识还很跟不上
发表于 2009-4-18 01:12:32 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江
很长时间没搞夹具了,可能跟不上发展了,谢谢楼主
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