离心泵一般容易发生的故障及处理

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离心泵一般容易发生的故障及处理
" N2 U0 E3 {) v$ v3 E( Y; e4 X离心泵一般容易发生下列故障：
    a.泵不能启动或启动负荷大
# L- M" Z% _3 S2 K4 x8 _2 i9 q9 `# }' q    原因及处理方法如下：
& `& \! h' s/ T! V' a    (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
    (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
    (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。
    (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
7 {& O  T; ~( I. w6 f" X    (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
    b.泵不排液
6 ^+ j) j1 ?' B: ?' ]) K    原因及处理方法如下：
0 a" X- q" W2 ]4 N    (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。
2 E, U: P+ O7 C    (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。
    (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
    (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。
    (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
4 a/ v; }* b* }: _! m    c.泵排液后中断
    原因及处理方法如下：
    (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
; O/ \; r* S, O- c7 B  w1 D    (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
4 J- j" s+ w/ P. [    (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
0 [, ~7 |: C/ |. G$ c    (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
' Z0 L& y# ?2 i    d.流量不足
. R- _$ A- s  F$ j, g# J    原因及处理方法如下：
    (1)同b，c。处理方法是采取相应措施。
    (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
: s+ V6 J( I8 x# e    (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
. j% g& w- ~" ^% H+ z/ ^# k    (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
" f: r# [0 {  i. {. V    (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
7 `  T2 @3 _) i( o% q    (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
+ T7 W/ s9 {* Y: R& Z' g    e.扬程不够
5 x" p% D8 T; \) @6 F    原因及处理方法如下：
    (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。
    (2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。
/ V! \, ^* x# G+ w1 Z5 S1 J5 W4 Z    (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
3 \- m5 u, w$ }) d; j/ p    (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。
    f.运行中功耗大
  I2 @+ J2 e' G3 R& U. X    原因及处理方法如下：
    (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。
' f. i/ s' z* l& x; `- u( M    (2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。
    (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。
2 f6 C# V: G# k    (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
  |% g- u6 i/ p* c6 Q9 f2 ^    (5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。
$ _9 ^0 T( ~' w2 @  U! S- ]9 n    (6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。
    (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
    (8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。
. t% I; M0 ^( {+ W7 m    (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
' q, [* s$ z% k9 t2 J    g.泵振动或异常声响
. M+ w; s5 @) K# q7 t    原因及处理方法如下：
    (1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。
8 F" b' |5 b/ E1 [    (2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
5 t& i+ G& \9 x) X, }; ?7 E    (3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
    (4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
    (5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。
) |( {2 D3 ]; ]: M: }    (6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。
1 F5 G. f* r# \8 G1 n% H& c+ t    h.轴承发热
    原因及处理方法如下：
    (1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
1 q, Z0 p) U/ Q+ I$ X- m    (2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
    (3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
    (4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
    (5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。
$ r+ `: t7 X, _, U    (6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。
    (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
    (8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。
    (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
    i.轴封发热
! g8 N% w4 v' w) Y* S    原因及处理方法如下：
# Q8 A: u2 @" K$ Y# C- X8 C    (1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
3 R1 A3 ~0 y* y% e4 l! p    (2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。
' w: O8 R  ^  L6 {; \8 E% J    (3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。
    (4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
    j.转子窜动大
    原因及处理方法如下：
    (1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
    (2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。
% W9 z- b$ F7 B' b* A9 q5 Q* Y- d4 G. I* }    (3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
# t' J( e/ F# R) f7 X! r    k.发生水击
    原因及处理方法如下：
    (1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。
    (2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。
7 D( W' p' Y+ `, L6 i4 {    (3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。