铝型材时效工艺操作规程

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铝型材时效工艺操作规程
　一、铝型材装框要求：
　　1.普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须分别装在同一框内。
" L- ]" W/ D9 K7 i, k: P　　2.隔热幕墙型材、隔热门窗型材，必须分别装在同一框内。
& T7 I, @$ O+ C* w- S2 q% _& A　　3.不允许隔热型材与普通型材混装在同一框内。
　　4.每装一框型材必须装满框面以下5mm的位置，并且每放一排型材要放垫条隔开，保证每支型材都有热风循环到位起到加温的效果。
　　5.壁厚≥4mm的平模型材不允许重叠(每层只允许1支)。
+ W9 m# C% w( a) i( R& m　　6.壁厚≥2mm的小料每框中间必须留80mm的通风道。
& S$ L5 F" k- \" Y1 B- R/ @　　二、时效工艺：
1 \+ E/ ~& d, B& {. s　　1.普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须同在一个时效炉时效，炉内温度控制在195℃±5℃范围内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后立即开风机吹风20分钟冷却，质检员检验硬度。
: c8 V/ {1 A7 \　　2.隔热幕墙型材、隔热门窗型材，必须同在一个时效炉时效，炉内温度控制在180℃±3℃范围内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后立即开风机吹风20分钟冷却，质检员检验硬度
  X) J1 m- G! r2 D" W+ N　　3.若时效隔热型材不满炉时，可以放1～2框普通型材(壁厚在2.0mm以下)同炉时效，时效工艺按隔热型材工艺执行。
5 B1 k. m2 S: A　　4.吊料入炉时，型材端头与导风口控制在80～100mm内。
1 x: r- q. v  Z$ V2 |! P　　5.炉内温度到达工艺要求温度时，时效工每隔30分钟用玻璃管测温仪测量炉内实际温度，并做好原始记录。