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本帖最后由 wcaon 于 2011-5-26 16:36 编辑
4 `1 u( V2 ^6 \% m! n, W3 e/ Y; |
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2 Q4 N! w }, ]( X- Z
+ ~! v: ~( m) M# t' Ihttp://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=1037374&extra=page%3D1
0 |) n; g) K S$ ], _9 n
$ h" J9 t( O; A) z3 I% M$ G
2 v$ p1 i- D- v2 C" m4 l
2 i% N( M% F5 I% c
. I( J f, \0 T
2 A3 j7 `' N1 H' Y" L
9 o' t) q+ J/ J0 S) |0 [' P
, o1 o, F2 }8 ?8 n1 B1 r【作 者】蔡娥;吴立军;聂相虹( Z5 D$ D& G1 z; _; s! `: c
| | 【出 版 社】 清华大学出版社 | 【出版日期】 2008 年2月
9 m3 d* k* g' N( |【开 本】 16开 7 k7 k% G' X3 J& | {
【页 码】 348 8 P' j X9 r0 \! l. }4 G0 Z
【版 次】1-1 " U$ G! F& {/ o2 P+ ?
| C4 W1 e- W3 g x' r
【内容简介】本书以Cimatron E8.0中文版软件为蓝本,通过典型的实例讲述最新的Cimatron E8.0中文版的应用,书中分别介绍了Cimatron E8.0的基本操作、平面图形绘制、三维实体造型、电极加工、眼镜凹模加工、托板加工及孔工。每个实例都有详细的说明、学习目标、产品分析或工艺规划以及详细的操作步骤与实战。结合本书附送光盘中的视频进行演练,定能扎实掌握并提高Cimatron E8.0产品设计与数控编程的方法与技能。
: w& Z' Y5 x7 }% p% o) t' I$ P( K: Q. u4 e z$ L$ _ ]2 t
! W: g) y2 P1 C0 @2 \' }5 X! W
【编辑推荐】本书通过精选的典型实例详细介绍使用Cimatron E8.0进行产品设计与数控编程的方法和技巧,每个实例包含详细的实例说明,学习目标、产品分析或工艺规划、详细的操作步骤与实战技巧。结合附送光盘中的实例操作视频依样演练,定能扎实掌握并提高Cimatron E产品设计与数控编程的技能。& w! d7 m! Z5 u2 S/ j% }2 R0 |
本书主要内容:平面图形绘制,三维实体造型,电极加工,眼镜凹模加工,托板加工,钻孔加工。
& L+ e1 j- i+ K 精选典型应用实例,以使读者快速掌握Cimatron的使用方法和技巧,详细的操作步骤与实用技能并重,切实提高读者的分析与实践能力,明确的重点内容和学习目标,便于学习过程中做到有的放矢,光盘中配有实例操作教学视频,使学习更轻松,更直观。% h7 V* N6 H# e/ z' z n. U3 w0 a
9 G5 W+ K. y) b5 x1 l2 x. q5 d1 X
" y. X3 k+ f" e- Y% i
% B% f% e' {+ d, X) X0 K【目录信息】第1章 Cimatron E8.0基本操作实例
! i3 \+ l/ c/ e0 `, Y, o2 X 1.1 软件的启动与退出6 O6 ^5 G8 g; F5 X5 j0 @5 v3 y
1.1.1 目的0 @% ^) ~! U1 V7 k8 ]/ c* R2 C
1.1.2 操作步骤$ {' ?$ u" B; E4 j* X7 e' i' [5 N& J# B
1.2 Cimatron E8.0的文件操作
2 G+ B, e k9 O% M, E2 W+ O2 E3 B 1.2.1 目的
- i, X# o( G; N6 G) d+ T 1.2.2 操作步骤
! p Q. o7 H- O5 S1 V2 o6 W( I5 ?3 y 1.2.3 总结与练习) c( c w2 ^' i( R6 M2 k+ W9 V% B
1.3 Cimatron E8.0的界面4 ]) K' Q/ n3 C: k3 \
1.3.1 目的
# x# |0 K8 [2 r9 i3 f# \ 1.3.2 操作步骤
7 ~- f/ ~6 D4 V: t$ N% L& R- l 1.3.3 总结与练习8 |% A6 L0 k1 v w0 x+ E; M8 N
1.4 鼠标和键盘的使用( Q% k+ c; {3 z2 O5 \1 x, G
1.4.1 目的
8 L: Z+ f* ^2 y% r F7 e 1.4.2 操作步骤) T' }: J- ]7 }* f2 q
1.4.3 总结与练习
& f5 |0 D( w0 b 1.5 屏幕显示
6 \( p/ S# X2 I4 x/ g$ I 1.5.1 目的
9 Y% v5 N l! T, y; ` 1.5.2 操作步骤
/ X; O0 [6 f! n; E 1.5.3 总结与练习" ^: a/ ^& C1 a7 Z0 n) r
1.6 特征树
& R$ q* Q* @, f/ | 1.6.1 目的
8 M' [3 m3 Q/ W- C) f3 o 1.6.2 操作步骤
" f8 y1 H9 Y* x- L2 ?3 h( |( k 1.6.3 总结与练习
0 V% M$ v8 P& w) x 1.7 工作环境设定
" ~' W2 c: y) m3 f( \5 @2 Q" N4 o 1.7.1 目的
6 ?" F1 K) j5 c( |% n 1.7.2 操作步骤
4 A: ?0 t" I! O第2章 草图实例% O# }3 f% I2 h, v( g. u, V
2.1 花板草图实例" S. U! E/ ?; D, Y, k3 L& A
2.1.1 本例要点, S& A: G9 U/ U6 L. A0 o, O% @
2.1.2 设计思路$ O4 M6 `5 U5 ]- s! T1 I. G
2.1.3 操作步骤
9 O {. t9 f! R( W 2.2 支架草图实例
8 m# V- p% U! g/ t8 z 2.2.1 本例要点9 g8 J! N5 V% t/ w& ~2 G
2.2.2 设计思路
! P8 v v7 O6 q( i1 p: J 2.2.3 操作步骤% j' ]9 c% H' t/ ?* s* z
2.3 本例总结
6 B5 H2 Y* v5 x( U9 j 2.3.1 草图工具条6 ~# C5 E b" u2 f/ L# T6 Y7 n" G
2.3.2 约束- E& J* z) } ]
第3章 实体造型实例
. T- {9 A8 _. o 3.1 塑料件造型4 |/ |! f# l5 S/ P0 B
3.1.1 本例要点 D3 a) J B+ n0 X2 ]
3.1.2 设计思路
7 ?$ |2 M! m. }1 ~- n, x 3.1.3 创建主体2 n. X6 z3 F1 a9 a1 j/ }# S5 d
3.1.4 创建凸台 m+ ~1 ~/ J7 b$ U" z- r" c
3.1.5 创建整体
6 b. k' |/ ~; m) R$ b" l- c 3.2 旋钮造型
2 y/ h- Z! L( P" `# [ 3.2.1 本例要点
8 `+ F" t) ~+ r3 j+ b9 i 3.2.2 设计思路
U% [4 U0 P7 Q4 d' c 3.2.3 创建圆台1 j& O/ |3 m# P, W! P
Q/ B2 S& a( s0 l" P 3.2.4 创建凹腔
4 z+ R2 F/ G) B# {# y 3.3 本章总结+ z, x; e5 L X+ l* [1 o3 G$ s1 o
第4章 电极加工6 R1 a& G! u2 l# O
4.1 本例要点
: ~+ [1 t' Y/ E/ T 4.2 工艺规划
3 C0 K, d3 b o' e 4.3 初始设置
( E7 S& w( q0 E- S S7 Q 4.3.1 导入模型
) g) Q. I) ? C7 |" Y6 l. l 4.3.2 创建刀具
# r% n) a. P0 d2 m4 v 4.3.3 创建刀路轨迹) }, y& I9 [3 ^3 \1 ^9 s
4.3.4 创建零件* U: s; }* g2 b+ k* z+ A4 f! f$ f! |
4.3.5 创建毛坯9 _" f' \% ?/ O* _+ m* A9 F
4.4 以体积铣-环切-3D策略粗加工整个零件) }6 t6 {; i# M+ p7 D3 ]
4.5 电极半精加工# `- p/ M& _6 n* M, c
4.5.1 以层切策略半精加工电极侧壁* S$ \* N$ a% M3 r" _
4.5.2 以二次开粗策略半精加工电极曲面
+ R( c4 D! M" E3 s 4.6 电极精加工
5 n- b; [5 F3 A: o$ n: h$ Y 4.6.1 以2.5轴—型腔铣削-环切策略精加工电极顶面 c: S: l' C4 _8 V5 ~. u
4.6.2 以曲面铣—层切策略精加工电极曲面
' [+ M7 ?2 j5 k. u; z' Y ~ 4.6.3 以曲面铣—根据角度精铣策略精加工电极侧壁
+ i( O( Z0 d0 _3 ?/ g0 R) t2 \0 ~ 4.6.4 以曲面铣—层切加工策略精加工底座上侧壁( ?$ m% G8 T! C6 R# ^
4.6.5 以2.5轴—型腔铣削精修壁面加工策略精加工底座下侧壁& i' O" q( W: c) `( U# P9 Q, x8 @+ d
4.6.6 以2.5轴—型腔铣削-环切加工策略精加工底座顶面
+ E; z+ Z, R' X( g4 \ 4.7 后置处理* H, K4 S% I" G8 a& P0 K* J
4.8 本例总结
9 D M+ N: m& o& }& e9 p, h* N: j第5章 眼镜凹模加工
' u# Y8 w6 k8 C7 k, w; t4 l 5.1 本例要点
5 `6 }$ _' Q% ~, B# _ 5.2 工艺规划6 D; j8 j. Z. @" ?1 ?0 h: M# a3 v9 Y
5.3 初始设置0 n5 f' `5 v8 _9 v- n
5.3.1 启动编程模块+ r3 Z* r" `$ G, }
5.3.2 创建刀具, T: v- J/ f# v3 @( _/ t
5.3.3 创建刀路轨迹% H. e& i" J; w4 n. D3 H( g+ x
5.3.4 创建零件, H6 p: d( e" \; a, T$ C1 x
5.3.5 创建毛坯- [$ C* L; H0 H4 V8 r
5.4 粗加工
4 _; n/ W+ D( t3 C 5.4.1 采用体积铣—粗加工平行铣加工策略粗加工模型主体
- f" Y. `5 n; g7 f( }/ N4 z% j j 5.4.2 采用体积铣—粗加工环形铣加工策略粗加工区域1. X( v7 p' f6 Y& Q6 M
5.4.3 粗加工程序计算和仿真
0 x/ p) {6 y( B4 f 5.5 半精加工- S1 L0 \/ q% u5 J
5.5.1 采用体积铣—二次开粗加工策略对模型主体进行半精加工- A" z, [0 `. I6 U% A+ B8 ?) t
5.5.2 采用体积铣—二次开粗加工策略对区域5进行半精加工
. X9 N6 H; w+ l 5.5.3 采用体积铣—平行切削加工策略对区域1进行半精加工
1 a- u1 L8 `% R2 {& I W' E# ]6 @ 5.6 精加工
5 D/ B) W8 j) Z 5.6.1 采用2.5轴—型腔铣削—环切加工策略精加工区域3 K! E1 T( m6 Z* o5 M
5.6.2 采用曲面铣—根据角度精铣加工策略精加工区域1' H1 Z$ V8 L% W
5.6.3 采用曲面铣—根据角度精铣加工策略精加工区域27 i+ l0 ?, @( N, g
5.6.4 采用流线铣—3轴零件曲面加工策略精加工区域3( t- X1 _: V: t& \: D& `& ^
5.6.5 采用曲面铣—根据层加工策略精加工区域5
" F3 i1 Z) ~% ^. C 5.7 本例总结8 n% v: s8 U( n9 |( M2 S* T
5.7.1 加工策略$ r( H m3 f& D i
5.7.2 程序参数+ _2 x( M7 A/ J* c$ y8 g3 d1 @
, ^, z2 l J: z" b; h' I) P第6章 托板加工
* K$ j% v; v: x0 Q$ h9 ~* h 6.1 本例要点. {$ b0 S) O5 O$ g6 Q& K
6.2 工艺规划
1 L1 v1 f5 V$ _. ~1 x" i9 K 6.3 初始设置7 N6 C6 ?& c/ H0 n1 @) [2 ?
6.3.1 启动编程模块( |" M3 i s, @" k% P/ a
6.3.2 创建刀具6 y/ D- `8 {+ j/ m" r& c
6.3.3 创建刀路轨迹
. X3 W' i4 v! R R: f# z6 w 6.3.4 创建零件& I4 l6 Z; v- S, G: r0 j
6.3.5 创建毛坯& i0 \9 D2 ? x [' b- \( F% Z" Q& o
6.4 粗加工5 \7 z4 [ M9 E7 C. ~
6.4.1 采用体积铣—环切3D加工策略粗加工整个模型
& P7 b) T L; Y$ `; j0 Y5 B* m 6.4.2 采用体积铣—粗加工环形铣加工策略粗加工区域34 k2 [& T8 ]0 \$ H- G/ @
6.5 半精加工, u( d& F7 U/ u+ E$ h
6.5.1 采用曲面铣—根据层加工策略半精加工区域1侧壁圆角* w M3 u1 Q3 [% ~( P7 @' c; s
6.5.2 采用曲面铣—根据层加工策略半精加工区域1底部圆角
) L7 u) P7 a. R/ x0 H! X 6.6 精加工
# D# y3 e+ K& b% f% u6 a4 R 6.6.1 采用曲面铣—精铣水平区域加工策略精加工区域2( x& _- C2 L: \6 }& ?% |
6.6.2 采用曲面铣—Z型平行切削加工策略精加工区域4
# l+ A: Q e+ {4 k 6.6.3 采用曲面铣—根据层精加工区域1侧壁* b7 h( r! F( Q+ `5 w3 J* `
6.6.4 采用曲面铣—根据层精加工区域1底面
8 ~+ v* \# z" D# @$ H* A8 m2 Y6 J 6.6.5 采用曲面铣—根据层精加工区域3侧壁9 {; X! {# C$ C; g
6.7 清角加工, j0 b' m5 C' n% F+ }3 T# s/ K
6.7.1 采用局部精细加工—清根铣对区域3侧壁清角加工
/ }2 P, u- h" s: V 6.7.2 采用2.5轴—封闭轮廓铣对区域3底部清角加工! A- a6 V2 c2 Q0 }6 b) e
6.7.3 采用曲面铣—根据角度精铣对区域1的拐角清角加工
5 @, Y. |/ x7 o' s. q 6.7.4 采用局部精细加工—笔式铣对区域2和区域1清角加工
0 T4 p8 j$ r8 S$ H 6.8 加工设置报告9 a: w7 i7 R; I0 J9 }
6.9 本例总结2 F5 S: O8 f& _
6.9.1 零件4 O c8 x# l5 K6 s0 @
6.9.2 刀路参数+ T4 @/ r/ w4 p H" V
6.9.3 加工设置报告7 a" ?( p) J1 N0 ]) n
第7章 钻孔加工* S, I* Z2 x s8 X9 p6 s
7.1 本例要点+ r* U- m; n- g; |* u; {
7.2 工艺规划
$ v9 a- y6 e- p7 q# n' E 7.3 初始设置5 [ }" N5 K* Y
7.3.1 启动编程模块' C4 n- i j+ I' k" `, I
7.3.2 创建刀具
3 m" I/ {* Z& A' f8 l+ M 7.3.3 创建刀路轨迹文件夹5 |5 T: e* B+ M5 Z3 v
7.4 小孔点钻
% A. J4 \/ Y l+ ~; p1 t 7.5 小孔深钻
/ o9 Q3 `. F( w6 s# f, Q) e 7.5.1 直径8盲孔深钻
# W0 M/ @" T$ w) r; `; c# u; f! z4 \ 7.5.2 直径10盲孔深钻
$ E' Q+ q4 l0 `5 q- o3 p 7.5.3 直径12通孔深钻* {$ K: o. D2 F( d% D- E c( ?
7.6 大孔铣削9 E: P7 h' [! X! D
7.6.1 大孔粗加工1 j9 h1 B$ \5 J$ f
7.6.2 大孔精加工
8 A0 O/ |% I0 R% _& E 7.7 本例总结
8 r- G8 S4 m2 M1 ? 7.7.1 零件
% s h0 K" t# l6 A$ p8 }8 ^. p9 F 7.7.2 刀路参数
' y x- n( N1 k, }7 B u* @/ O3 B% m' v: V
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