钢的热处理

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钢的热处理

: z6 @& s) `# ~$ @" H. R9 \Ac1线----727℃
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5 R$ Z0 N: k/ L( P) CAc3线（GS线）
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AcM线-----770℃
( |" C+ Y" b& g1 G# |  C一一、退火
加热到临界（Ac1或Ac3）以上或以下温度，保温以后随炉缓慢冷却。
1.      1.完全退火
加热到Ac3以上20～30℃，经完全奥氏体化后进行缓慢冷却。
目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度，改善钢的切削加工性。
0 C1 B7 ^/ z$ Y) R( }, m2.      2.不完全退火
加热到Ac1～Ac3（亚共析钢）或Ac1～AcM（过共析钢）之间，经保温后缓慢冷却。
+ N! }' @4 Q# h- j: ~目的：消除内应力、降低硬度，改善钢的切削加工性。
% B! l7 X; D: h) Y3.      3.球化退火（不完全退火的一种）
使中碳化物球化，获得粒状珠光体。主要用于共析钢、过共析钢和合金工具钢。
) `9 s, D$ h7 t$ f目的：降低硬度、均匀组织、改善钢的切削加工性，并为淬火作组织准备。
- k6 g0 V* l7 x8 [" J2 T5 k8 K4.      4.扩散退火
, ]  I7 X5 V5 q/ O+ Q" B又称均匀化退火，他是将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象。
4 f- A) O5 x6 F; \) R目的：消除铸锭或铸件在凝固过程中产生的枝晶偏析或区域偏析，使成分和组织均匀化。
5.      5.去应力退火
, L/ g6 f1 g" Y8 m去应力退火加热温度较宽，但不超过Ac1点，一般在500～650℃之间。铸铁件去应力退火一般为500～550℃，超过550℃容易造成珠光体的石墨化。焊接件的退火温度为500～600℃。
- @0 v4 O% a# g9 h& s4 `& Q保温时间：钢的保温时间为3min/mm，铸铁的保温时间为6min/mm。
- P8 d# U" l7 c去应力退火后的冷却应尽量缓慢，以免产生新的应力。
6.      6.再结晶退火
把冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当的时间，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒而消除加工硬化的热处理工艺。
9 J! m, ^* M7 `% }- V钢的再结晶温度为650～700℃，保温时间1～3h。冷却方式一般为空冷。
+ f) p3 R& T4 s% z9 b9 W二、二、正火
加热到Ac3或AcM以上适当温度（30～50），保温后空冷得到珠光体类组织。
6 E( J6 l% v& k3 E3 W5 l与完全退火比较：加热温度相同，但正火冷却速度较快，转变温度较低。因此，相同钢材正火后获得的珠光体组织较细，钢的强度、硬度也较高。
8 L+ r6 L  W/ q3 ^8 [% c# K6 I作用：改善钢的切削加工性，消除热加工缺陷，消除过共析钢的网状炭化物，便于球化退火，提高普通结构零件的机械性能。
( E0 X" |* ]4 W, D三、三、  正火和退火的选用
含碳量＜0.25%的低碳钢，通常采用正火代替退火。
# X4 n# R. l4 e- n含碳量0.25～0.5%的中碳钢也可以用正火代替退火。
含碳量0. 5～0.75%的钢，因含碳量较高，正火后硬度显著高于退火的情况，难以进行切削加工，故一般采用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。
9 k: q! {7 F* c' x含碳量0.75%以上的高碳钢或工具钢一般均采用球化退火作为预备热处理。
四、四、淬火
4 D& t3 X- m. B3 j1 z加热至临界点Ac1或Ac3以上一定温度，保温后以大于临界冷却速度的速度冷却得到马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺。
目的：使奥氏体化后的工件获得尽量多的马氏体，并以不同温度回火获得各种需要的性能。
7 @$ d/ |  {- h( @' U! r淬火冷却介质：水、盐水或碱水及各种矿物油等。
4 U* H5 o( |. D2 W; l% _五、五、  回火
回火是将淬火钢在Ac1以下温度加热，使其转变为稳定的回火组织，并以适当方式冷却至室温的工艺过程。
目的：减小或消除淬火应力，提高钢的韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合。
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