大型锻件正火晶粒度问题

zhangwenli

大型锻件（碳钢、合金结构钢）正火后，需要检测晶粒度。有人提出大型锻件由于冷却速度的差异，表面和心部晶粒度差别较大。不知是否是这样的，有人因为晶粒度只与正火加热温度有关，与冷却速度无关，表面和心部晶粒度应该相同，不知哪种说法与实际一样，请做过大型锻件正火的人解释下。

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后一种说法，晶粒度与各部位正火加热温度有关。

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如果钢中有Al、V、Ti等强碳氮化合物形成元素存在，钢的晶粒粗化温度较高，在合适的正火温度下晶粒一般不会长大，那么冷却过程中晶粒不会继续长大；如果正火加热温度过高、保温时间过长，而钢中又缺乏Al、V、Ti等元素，晶粒粗化温度较低，在加热过程中晶粒就会长大，对于大型正火锻件，出炉后心部冷却速度很慢，当温度高于粗化温度时，晶粒有可能继续长大，此时由表向里晶粒就会逐渐粗大。对于不同的钢中制定合适的正火温度、保温时间和冷却方式，可以最大限度地保证断面晶粒的均匀。

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大型锻件（碳钢、合金结构钢）正火后，表面和心部晶粒度有差别，受温度的影响较大，和冷却速度有关，但没有温度的影响大，如大锻件曲轴，正火后检金相必须规定取样位置，否则表面和心部会有差距。

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后种说法混淆了“实际晶粒度”和“本质晶粒度”的差别，本质晶粒度表示奥氏体晶粒长大的倾向，是在特定的条件下评定的，与钢本身的属性有关，其表面和心部的本质晶粒度应该相同。而实际晶粒度是指具体零件具体处理条件而言。

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大型锻件心部晶粒度肯定没有表面好，