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前言：工艺技术人员应该采用先进的、经济的加工技术和加工方法，并不断地改进和提高工艺，使制订的工艺规程能更好的指导生产。
; Z& m2 ]0 P( A' v# M5 g工艺规程制订的基本要求及主要依据: [5 v0 Y7 d( x6 r+ ~/ L! y
1、制订工艺规程的基本要求. M* q8 M) c$ ~, l0 k
（1）在保证生产质量的前提下，尽量提高生产率和降低成本。: l) i, Y. ^' E, j" V6 \) y+ r/ l
（2）充分利用本企业现有的生产条件。4 ?6 N( ~7 [' @$ N* `+ s3 ]* h9 k
（3）尽可能采用国内外先进工艺技术和经验并保证良好的劳动条件。5 `) g9 H% [1 j8 ^* h
（4）工艺规程应做到正确、完整、统一和清晰，所用技术语言、符号、计量单位和编号等都要符合相应标准。
. l" Z9 v# X: h2 R \/ d2、制订工艺规程的主要依据- M. x5 k H$ |
（1）产品的装配图和零件图。* L( [/ k4 L* P" V% t# z
（2)产品的生产纲领。7 o0 ^; K6 M" f; Q( N
（3)现有的生产条件和资料。* g b1 f, F: T, `# q
（4）国内、国际同类产品的有关工艺资料。
( h& ?& `. x/ S' E5 u（5）其他有关资料、图册等。
% i# W% o9 L" I0 ]" a# _ O3、制订工艺规程的步骤
5 B J. d- z* U& j（1）熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析。5 f& Y: ?" r6 ]1 o
（2）确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法。
2 {& u- y; G J8 I（3）拟定工艺路线。
. V5 i! R" v+ q# M9 i（4）确定各工序切削加工的设备、工艺装备和辅助工具。* n( D9 s* p U! M% a7 M- c7 u* V
（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。
4 X& w* H; M* M$ U) ]( b（6）确定主要工序的技术要求和检验方法。
$ u1 W) n+ \7 v4 B8 C（7）确定各工序的切削用量和时间定额。% E: R, U* g& S0 o$ H
（8）进行技术经济分析，选择最佳方案。! o- _& m6 o: h) P( v
（9）填写工艺文件。 |
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发表于 2009-1-15 11:40:16
