这样的件几步能成型？具体谈谈！！

bqzd · 发表于 2009-1-21 10:43:45

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我这里有一个冲压件，想做一下，各位给点建议啊！
怎么作？分几步作？

bqzd · 发表于 2009-1-21 10:46:25

上个05的prt给大家看！

lizuoshan · 发表于 2009-1-21 11:03:09

最好一步成型

bqzd · 发表于 2009-1-21 11:03:23

高手来看看，我感觉很有难度啊！

3662273 · 发表于 2009-1-21 17:02:29

落料--冲孔--三次成型--落料

bqzd · 发表于 2009-1-22 09:06:02

一次成型我感觉不可能啊，因为图中两个凸台一次不能拉伸成型的，我对这个不太懂，说错了请大家指教啊

扫街 · 发表于 2009-1-22 09:15:05

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bqzd · 发表于 2009-1-22 10:58:30

我说的就是加工工艺，两个凸台要作拉伸模具的，一次拉伸会把工件拉裂的

chinajhgjhgjhg · 发表于 2009-1-22 19:27:08

一次成型我感觉不可能啊，冲孔--三次成型--落料

james-9801 · 发表于 2009-1-22 21:35:33

高手给点建议啊！感觉很有难啊！

xinsunshine · 发表于 2009-2-2 18:29:47

这样的零件你最好用连续模具做,单工步要很多步.另外关注外围的孔和边的距离.直接影响你的结果.和工艺.

bqzd · 发表于 2009-2-4 13:20:46

对啊，连续模对我来说太高深了，分开做分了16步，高深的搞不了，只好用笨方法了

朱启光 · 发表于 2009-2-4 15:13:30

中间的高的那个凸缘拉伸就要8-10步，再说你那个是什么材料呀，怎么给你算呀，

wangrob · 发表于 2009-2-4 15:20:34

怎么看都得10个左右工位，有点困难啊。

1389127 · 发表于 2009-2-8 11:59:23

我觉得可以先拉深中间的那两个高的小凸台（需两个工位），然后再成形大的平台和它上面的浅凸台（一次成形），再冲周围的小孔，接着冲钣金件的外形，最后切断载体，实现落料！

chengchengding · 发表于 2009-2-9 00:11:13

拉伸成形需要三步完成，不知工件有多大，如果工件小可以使用连续模太大了只能使用单冲模。

wanglijun0929 · 发表于 2009-2-9 08:14:36

下料——台阶圆柱第一段拉伸——剩下圆柱部分拉深——其他形状拉深——整形——冲孔——修边

WEINING3368 · 发表于 2009-2-9 19:18:11

落料--三次成型--冲孔--切边
5楼兄弟为什么把冲孔放在前面?成型后孔不会变形吗?
所以要成型后冲孔,
难度在成型也就是要拉深,注意第一次拉深的时候R角要做大,这就需要你展开的时候注意工序与工序的展开.第二次拉深的时候,周围的成型可以做到位了,最后一步拉深也就是外部整形,拉深的地方整R角,最后在冲孔.

bqzd · 发表于 2009-2-10 10:03:47

我的这个材质也未定，因为不需要很高的强度，我个人意见选用拉伸性能较好的钢材和铝材都可以！先谢谢大家!

alanfox · 发表于 2009-2-11 19:54:23

建议用CRS料，或者SUS301,不建议用AL
建议连续模冲压，柔性系带，向上打凸
冲导正孔-----冲工艺缺口-----打凸---整形1-----整形2-----打凸点(冲孔）------切边------切断
冲工艺缺口的时候算好拉伸量，确定好步距，解决好送料，脱料，上模带料的问题，
基本上就可以了

sbfhv1985 · 发表于 2009-2-12 17:01:37

拉伸成型后,冲孔,我同意楼上的意见,可做连续模

CHENXIONGXIN · 发表于 2009-2-13 07:39:00

做连续模,凸缘拉伸就要8-10步,还有冲孔是否放在后面，前面冲孔可能会影响孔的质量。前后加起来的确很多步。

FX123456 · 发表于 2009-3-17 19:07:23

我认为是用复合模落料拉伸——二次拉伸——冲孔

chiwphil · 发表于 2009-3-17 21:28:48

落料--4次拉伸---成型中间凸缘---成型两边凸缘--成型外圈凸缘---冲孔---切边，共10道。

红瑞之星 · 发表于 2009-3-18 09:21:53

做连续模-4次拉伸---

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