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后刀面磨损Flank wear J+ v0 x" W3 R+ ~, O, }- p* t6 J
. k7 x7 `7 J! D% w- R5 g+ [6 l/ b1 \6 `2 h9 N$ r
形成原因：
0 D. q& Z" X% |2 P, P) E/ Z刀具材质太软 [ W! x: Z: I$ D; ?7 \3 I
切削速度过高 ) i+ b! }4 M9 Y% X
后角过小
" _6 U! I6 c) J" U# }; V- [& Y* ^进给率过小
( G8 A! f% F. p Z" w7 n
~6 w6 h& s2 K% b. a8 z) R应对措施： & c" x6 Z0 s: r. c
降低切削速度
* J0 `3 i& V' G" s选择更耐磨的硬质合金 : o* Q& Q& l( G7 m% ` W5 i0 M; }# [
检查刀尖高度
4 x1 e k8 h7 [+ ]选择进给量与切深的正确比例
6 V& H) d2 P% z3 @' w/ Y! t7 q+ R% m2 B1 e' s0 e
月牙洼磨损Crater wear
+ ~9 p! C% F: d5 S* A
, w5 o7 C! M; T: ~3 q6 j* a4 Y0 o$ s
形成原因：
" A1 P2 o" l% Q9 l! h刀具材质过软 ) h; Z# w: G9 {% @2 g
切削速度过高
( T- @: J" p( b) u2 o7 O) E1 M% k进给过大
) `! k7 p k/ E9 R8 M0 ~/ \" w) p
应对措施： ) J! H1 i. ?' [1 k
降低切削速度和/或进给量
' y& y1 O# L& p3 c% `8 ^9 E选择较耐磨的材料
$ r+ q1 s6 q s选用配正前角刀具 % D3 F* h6 T3 u6 O" t4 e
: ^5 k. r8 l& `5 \/ j, f5 F6 }
积屑瘤Welding$ x% C8 Q C+ S$ t) [1 M- U
' F. r* H9 J2 r) \+ g" Y形成原因：
; G1 c. @* l8 x2 q3 ?' m2 A切削速度太低
+ |* X7 {* S* B2 x刀具不够锋利 " s; H# J1 Z. H& ^+ C% r6 }4 Y
刀具/工件材料不匹配
x5 }9 g8 P I: J! x5 f) n' ~, p( I, @8 H
应对措施： + \$ P9 I/ s- g0 H; l
改变切削速度
$ P( T- l' P! y! G+ [1 i) z6 t( ]采用冷却液 : L! g* b; t* r
减小倒棱
; \ I3 H$ P6 j4 f( k: W扩大前角
. U0 P0 ?4 t- x! z' \- Q/ y$ J选用低亲和性的刀具材料
3 k$ t0 u# f" m& G7 j3 I% } J" @$ K2 R
条纹状磨损Notching
p. @/ X1 K$ s
6 g4 H- j7 q, A( A, d形成原因： 8 w- N: {! P* M# R! ] X
主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦
1 J4 |. Q/ \2 o3 N; `5 Y/ C! Q锯齿形切屑的摩擦
" t0 M. ~/ `6 n! x9 b
: K! U: @# G- I. J4 B& _应对措施：
/ Y; K: }3 `% p+ T& e4 Q! d降低切削速度 5 U3 a, \2 E0 G7 M6 `2 ]
减小主偏角 6 T% j0 {7 v# `" O4 r4 W
选择更耐磨的硬质合金
X' h# ]* e) J9 t2 F7 p
4 Q& {$ D' b2 B梳状裂纹Thermal cracking
* _3 p# d+ T7 D* c- e( B% `6 n( A1 F5 F1 f$ n
形成原因：
* a% `8 c: z. B+ A5 V由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。
$ n6 E1 ?6 F! Y, M; ]) z# Q刀具材料过硬。
, J9 E$ R3 f1 W6 @8 ^7 v" Y' x2 `*主要出现在铣削时 # x$ p% Q9 q& _' A+ X& {% F
2 E: Z% y* F- q! G应对措施：
! A0 R' m0 d' W3 }选择一种耐热性能更好的材料
" C* _: b6 i5 n3 j/ e D+ s: q P使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。 6 ]8 X, |1 _9 G6 F; G2 ]4 W* \
& o5 J9 N* Q! c. ^$ M3 g崩刃Flaking! k" X' [% x w$ }5 v" E
/ e2 S: m* ?) N% }4 ^% H形成原因： 3 H: O. H3 h7 C( D
切削阻力太高 , D* g: X/ U! p) ^! q7 w! w5 Y6 E3 Q0 ?
切削深度或进给太大 7 o' H5 ] s: U9 {- B' }
积屑瘤脱落
1 e. I" [2 A% `% A. h断屑不良 & {+ q1 c( }8 Q6 N, I8 _
" M0 ~; b+ A' G$ c4 M, `2 l应对措施：
* |) u4 u5 k7 v* T9 K选择较硬的硬质合金材料 & y1 v6 n* S+ k; j7 g
选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击
" E% O/ i( u; h& n: z通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向 |
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发表于 2009-1-26 23:10:20
